Concepción de moldes para moldeo por inyección de polvo metálico y cerámico (MIM / CIM)

Con este curso aprenderás sobre la tecnología de moldeo por inyección de polvo (PIM) y adquirirás criterios sólidos de diseño de moldes para procesos de inyección con polvos metálicos (MIM) y cerámicos (CIM) para poder implementar estos procesos con confianza y resultados medibles.

Datos del curso

10, 12, 17, 19, 24 y 26 de noviembre
16.00 - 19.00h
18h
Videoconferencia

Precio

  • Asociados al CEP: 650€ *
  • No asociados al CEP: 890€ *

*IVA no incluido

Importe bonificable aproximado:
234€ por alumno

Dirigido a

Profesionales que deseen conocer el proceso de moldeo por inyección de polvos metálicos (MIM) y cerámicos (CIM) y el diseño de moldes para estos procesos: diseñadores de moldes, ingenieros de procesos o responsables u técnicos de calidad y sinterización que busquen dominar las particularidades del PIM.

Incluye

  • Material docente
  • Certificado del curso
  • Acceso al campus online

Temario

1.1. Principios del Powder Injection Molding (PIM)
1.2. Diferencias entre MIM y CIM: materiales y aplicaciones
1.3. Etapas del proceso: feedstock, inyección, debinding, sinterización

2.1. Composición del feedstock: polvo metálico/cerámico y binder
2.2. Características del polvo: granulometría, morfología y carga (60-65 vol%)
2.3. Reología del feedstock y control de viscosidad en inyección

3.1. Compensación de la contracción (15-20%) en el diseño de cavidades
3.2. Diseño de canales, entradas y ventilación para feedstock
3.3. Sistemas de expulsión y desmoldeo de piezas en verde

4.1. Selección de aceros
4.2. Tratamientos térmicos y recubrimientos contra desgaste abrasivo
4.3. Control térmico del molde y regulación de temperatura
4.4. Desgaste por feedstock abrasivo y vida útil del molde

5.1. Métodos de debinding: térmico, solvente y catalítico
5.2. Parámetros de sinterización: temperatura (1250-1700°C) y atmósfera
5.3. Defectos en debinding: deformación, grietas y porosidad
5.4. Densificación (95-99%) y propiedades mecánicas finales

6.1. Materiales MIM (316L, 17-4PH, Ti-6Al-4V) y CIM (Al2O3, ZrO2, Si3N4)
6.2. Aplicaciones sectoriales: médico, relojería, automoción, aeronáutica y electrónica
6.3. Casos prácticos MIM/CIM: diseño, defectología y lecciones aprendidas

Objetivos

  • Dominar el diseño de moldes para MIM/CIM: comprender la reología de feedstocks, el diseño de gates/runners específicos PIM y la refrigeración conformal adaptada a la contracción post-sinterizado.
  • Optimizar el proceso completo de inyección, debinding y sinterización: dominar los parámetros de inyección de feedstock, ciclos de debinding catalítico/térmico y perfiles de sinterización para alcanzar densidades ≥ 96% y tolerancias ± 0,3%.
  • Aplicar MIM/CIM a materiales avanzados: resolver casos reales con aceros inoxidables (316L, 17-4PH), titanio, tungsteno, alúmina y circonia en sectores como médico, relojería, automoción y aeronáutica.

Pasos para inscribirse

  1. Rellenar el formulario de preinscripción.
  2. Cuando el curso llegue al mínimo de inscritos, os confirmaremos su realización.
  3. Realizar el pago online o por transferencia bancaria.
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