Diccionario del plástico

El Diccionario del Plástico es una obra de consulta de libre acceso en donde encontrará definiciones y contenidos sobre toda clase de conceptos relacionados con el mundo de los materiales plásticos.
 

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  • E-Fibra de vidrio-E-glass fiber-E-fibre de verre-E-Glasfase

    Familia de fibras de vidrio con una composición de calcio silicio, boro silicato, y un contenido máximo alcalino del 0,2%. Es la fibra de vidrio más utilizada en los plásticos reforzados.

  • Ebonita-Hard Rubber-Caouchouc rigide-Hart-gummi

    Pasta negra muy dura, preparada con caucho, azufre y aceite de linaza. Se utilizaba para hacer cajas, peines, discos musicales, aisladores de aparatos eléctricos, etc.

  • Ebullición-Boiling-Ébullition-Sieden

    Formación rápida en el interior de un líquido de burbujas de vapor. Este fenómeno se produce en los líquidos a temperaturas distintas, pero siempre la misma para cada cuerpo.

  • Ecología-Ecology-Ecologie-Ökologie

    Ciencia que estudia las relaciones de los seres vivos, entre si, y con su entorno. Parte de la sociología que estudia las relaciones entre los grupos humanos, y su ambiente, tanto físico como social.

  • Economía y calidad del producto-Economic and product quality

    Existe una correlación positiva enter la calidad del producto fabricado, su aceptación por el consumidor, y el margen de beneficio. Las estadísticas indican, que la amortización de la inversión como una norma para el beneficio de la compañía, no solo depende de la participación en el mercado, si no sobre todo, de la calidad del producto. Claramente, hay una cerrada conexión, entre la calidad y el coste efectivo de producción.

  • Ecuación de estado-Equation of state-Équation de état-Zustandsgleichung

    Relación entre las variables termodinámicas de un sistema en equilibrio, que limita la interdependencia de alguna de ellas. Una expresión matemática, la cual define el estado físico de una substancia homogénea por la relación de volumen a presión y temperatura absoluta para una masa determinada del material.

  • Ecuación-Equation-Équation-Ansatz; Gleichung

    Igualdad que se establece entre dos funciones de una o más variables. Una expresión simbólica que representa de una forma abreviada las observaciones de laboratorio de un cambio químico; una ecuación coo 2H2+02 - 2H2O indica que reactantes son consumidos, H2 y O2, y qué producto se forma H2O, la fórmula correcta de cada reactante y producto, y satisface la ley de conservación de átomos en la que los símbolos por el número de átomos reactante es igual al número de átomos en el producto.

  • Efecto bisagra-Hinge effect

    Particularidad del PP. Si se moldea una pieza, estrangulando el paso del material en una cierta línea, éste se orienta de tal forma, que permite la flexión alterna casi ilimitadamente.

  • Efecto higrotérmico-Hygrothermal effect-Effet hygrothermique

    Cambio de las propiedades, debido a la absorción de humedad, y a los cambios de temperatura.

  • Efecto invernadero-Green house effect-Effet serre-Treibhauseffekt

    Gradual elevación de la temperatura global del ambiente, debido a la absorción de la radiación de IR, principalmente a causa del incremento del dióxido de carbono en el aire, lo cual retarda la disipación del calor emitido por la superficie de la tierra.

  • Efecto Joule-Joule effect-Effet Joule-Joule effekt

    Disipación de energía eléctrica en forma de calor en una resistencia, debida al paso de corriente.

  • Efecto piel de naranja-Orange peel effect-Effet de peau d'orange-Apfelsinens-chalenhauf

    Ver piel de naranja

  • Eflorescencia del lubricante-Lubricant bloom-Exsudation de lubrifiant

    Capa de lubricante sobre la superficie de un material plástico, producida por exudación

  • Eflorescencia-Bloom -Eflorescence-Ausblühung

    1- Exudación en la superficie de un plástico. Ver exudación. 2- Propiedad que presentan algunos sólidos cristalinos, expuestos al aire, de perder su agua de cristalización, pudiendo llegar a reducirse a polvo

  • Efluente-Effluent-Effluent -Abwasser

    Líquido o gas procedente de una planta industrial, normalmente se refiere a productos de desecho de las fábricas y edificios, como el humo de las chimeneas y aguas contaminadas; también, los gases de escape de los automóviles y otros medios de transporte

  • Elasticidad del caucho-Rubber elasticity-Élasticité du caoutchouc-Kautschuk-elastizität

    El clásico comportamiento de los materiales plásticos, por debajo de su temperatura de transición vítrea, (región del caucho de comportamiento viscoelástico) donde muestran una elasticidad, con un elevado alargamiento superior a varios por ciento

  • Elasticidad del fundido-Melt elasticity-Élasticité du fondu-Schmelzdehnbarkeit

    Cuando un fundido está sujeto a un esfuerzo o deformación fija, la curva deformación tiempo muestra al principio, una rápida deformación seguida de una fluidez continua. Peso molecular, temperatura y presión tienen un efecto reducido sobre la elasticidad: su principal factor de control es la variación del peso molecular

  • Elasticidad térmica
  • Elasticidad-Elasticity-Élasticité-Dehnfähigkeit; Elatizität

    Capacidad de recuperar la forma y dimensiones iniciales, cuando cesan las fuerzas causantes de la deformación. NOTAS 1- Si la deformación es proporcional a la fuerza aplicada, se dice que el material presenta una elasticidad que obedece a la ley de Hooke. (elasticidad ideal) 2- El mecanismo puede ser el de una elasticidad del tipo caucho (elasticidad de entropía) o bien una elasticidad coma la del acero (elasticidad de energía interna). Ver iscoelasticidad

  • Elastómero celular-Cellular elastomer-Elastomère cellulaire-zellularElastomer

    Un material elastomérico, curado conteniendo celdas o pequeños poros que pueden producir diferentes grados de flexibilidad, en los plásticos rígidos espumados

  • Elastómero termoplástico-Thermoplastic elastomer-Elastomére thermoplastique -thermoplastischer Elastomer

    Elastómero que mantiene propiedades termoplásticas, cuando es calentado y enfriado, repetidamente dentro de un rango de temperatura característico para el material. En principio, desde que existen, son un completo conjunto de materiales entre elastómeros y termoplásticos

  • Elastómero vulcanizado-Vulcanized elastomer-Elastomère vulcanisé-Vulkanisiert Elastomer

    El método de producir un material con buenas propiedades elastoméricas, implica la formación de entrecruzamientos químicos, entre moléculas lineales de alto peso molecular. El polímero original debe de ser del tipo no cristalino, y la temperatura de transición, debe de estar por debajo de la temperatura ambiente, para asegurar un comportamiento elástico

  • Elastómero-Elastomer-Elastomère-Elastomer

    1- Material macromolecular, que vuelve rápidamente a sus dimensiones y forma iniciales, después de una deformación sustancial, mediante un esfuerzo pequeño y la retirada de este esfuerzo. 2- Material natural o sintético, que posee las propiedades de alta elasticidad y flexibilidad de las gomas o cauchos. Son generalmente amorfos, con temperatura de transición vítrea muy baja, Su módulo de elasticidad aumenta con la temperatura, al contrario de lo que sucede con los plásticos ordinarios. Los términos, caucho o goma, y elastómero, se pueden utilizar indistintamente

  • Elastoplasticidad-Elastoplasticity-Élastoplasticité

    Propiedad de un material sometido a una tensión superior a su límite de elasticidad, sin llegar a romperse. En tal estado, se presentan simultáneamente propiedades elásticas y plásticas

  • Elastoplástico-Elastoplastic-Élastoplastique

    Una sustancia que demuestra un mayor o menor grado de resilencia, y retorna, o casi, a su forma y dimensiones originales, si la deformación se produce por debajo de su limite elástico. Lo opuesto a una sustancia frágil o quebradiza

  • Electro-erosión, cortado y cincelado-Electro-erosive cutting and sinking

    Un importante sistema de producir moldes e hileras. Los más importantes parámetros del proceso son normalmente, el voltaje de ignición y de trabajo, y la duración de impulsos y pausas. Estos parámetros pueden variarse, y tienen un efecto directo, sobre la calidad de las piezas obtenidas

  • Electrochapado-Electroplating -Électroplacage-Galvanobeschichtung; Galvanotechnik

    La deposición de un recubrimiento metálico sobre un producto, por el paso de una corriente eléctrica, a través de una solución acuosa de una sal, conteniendo iones del elemento a ser depositado. Ver galvanizado

  • Electroerosión-Electric discharge machining; Electrosparck machining - Électroérosion -Funkenerodiert

    Se trata de un proceso de trabajo, aplicable a la fabricación de moldes e hileras, en el cual la chispa eléctrica, es utilizada para erosionar la pieza a trabajar

  • Electroestática-Electroestatic-Électrostatique-Elektrostatisch

    Parte de la Física, que estudia las leyes a que obedece la electricidad en reposo o estática, y los fenómenos que tienen su origen en las cargas eléctricas, los campos eléctricos, la inducción eléctrica en los conductores, o la polarización eléctrica en los dieléctricos

  • Electroforesis-Electrophoresis-Électrophoresis-Elektrophoresis; Kataphorese

    Fenómeno qua consiste, en el desplazamiento de micelas o gránulos en suspensión en un líquido, así como de las soluciones coloidales, al paso de la corriente eléctrica. Puede ser de varios tipos: a) electrofóresis libre, cuando la muestra por fraccionar ocupa todo el volumen, a través del que se aplica la diferencia de potencial; b) electrofóresis de zona, cuando la muestra por fraccionar, ocupa inicialmente una estrecha franja del sistema electroforético

  • Electroformación-Electroforming-Ëlectroformation-Galvanoformung

    Técnica derivada de la galvanoplastia, que consiste en depositar por electrólisis, un metal sobre un mandril o molde que tenga la forma de la pieza que se quiere obtener, y la subsiguiente separación del modelo. El modelo puede ser de cera o de un material flexible

  • Electrólisis-Electrolysis-Électrolyse-Elektrolyse

    Descomposición química de ciertas sustancias, que se hallan en solución o en estado de fusión, por medio de una corriente eléctrica. Dichas sustancias se disocian en iones cargados eléctricamente en forma tal, que cuando la corriente eléctrica pasa a través de los electrodos, los iones, se mueven hacia los de carga opuesta, dejan allí su carga eléctrica, y se transforman en átomos descargados, siendo liberados o depositados sobre los electrodos

  • Electrólito-Electrolyte- Électrolyte-Elektrolyt

    Cuerpo que se somete a la descomposición por la electricidad, al contener iones libres. Los electrólitos son ácidos diluidos, bases disueltas o fundidas, y sales generalmente disueltas en agua

  • Electrón-Electron-Électron-Elektron

    Partícula elemental estable, que forma parte de los átomos, y qua posee la mínima carga de electricidad negativa, detectada hasta ahora. Este carga, que se toma como unidad en física, vale aproximadamente 1.60219 x 1019 culombios. Su masa en reposo, es 1836.2 veces menor que la del protón

  • Electroquímica-Electrochemistry-Électrochimique-Elektro-chemisch

    Parte de la fisicoquímica, que trata, de las leyes referentes a la producción de la electricidad por combinaciones químicas, y de su influencia en la composición de los cuerpos, o de su transformación, al ser atravesados por una corriente eléctrica

  • Electrorecubrimiento- Electrocoating -Électrorecouvrement

    Proceso, por el cual, se aplica una primera capa de plástico a productos, en los cuales la pieza metálica a ser recubierta, es el ánodo o electrodo positivo, en un tanque de pintura acuosa. Es un proceso utilizado en la industria del automóvil, etc. Ver galvanización

  • Elemento químico-Chemical element- Element chimique-Chemikalelement

    Sustancia constituida por átomos que tienen el mismo número atómico. Sinón.:cuerpo simple

  • Elevador de presión-Booster; Booster ram; Booster pump-Élevateur de pression-Drukerhöhungsh; Druckernhöhungspumpe

    Dispositivo que utiliza un gran volumen de líquido, a baja presión, para producir un bajo volumen a alta presión, utilizado como un mecanismo auxiliar, para elevar la presión, del cilindro principal de una prensa de moldear

  • Eliminar (quitar) rebabas-Flash trimmer-Écarter bavures-Butzenanbtrennvorrichtung.

    Ver rebaba

  • Elongación

    Alargamiento

  • Elongación en caliente-Hot elongation-Élongation en chaud

    La elongación o extensibilidad, de una lámina termoplástica calentada. Esta extensibilidad, varia ampliamente con el material, y también se ve afectada, por la temperatura de la velocidad del estiramiento, y método utilizado

  • Embalaje retráctil-Shrink packaging; Shrink wrapping-Enballage par rétraction-Einschrumpfen; Schrunpffverpackung

    Procedimiento consistente en guardar un objeto, en una envoltura protectora, por termosellado de un filme previamente estirado, el conjunto es inmediatamente calentado, para que el filme se contraiga y se adapte alrededor del objeto

  • Embalaje, diseño del-Packaging design

    El embalaje, debe de estar diseñado para que pueda ser reciclado. Por esta razón, los productores recurren a los materiales más económicos

  • Émbolo; pistón-Plunger-Piston- Kolben

    La parte macho del molde. En las máquinas de inyección o de transferencia, la pieza que aplica la presión, al material fundido, para forzarle a entrar en la cavidad del molde. Pieza que se mueve alternativamente, en el interior de un cuerpo de bomba o del cilindro de una máquina. Ver pistón

  • Embutición profunda-Deep drawing-Formage profond

    Proceso de conformado en un molde, de una hoja termoplástica, con una alta relación de estirado

  • Embutición-Drawing

    Operación de conformación de una pieza, en caliente o en frío, mediante prensa, con utilización de una matriz y un punzón

  • Empañado; velado; mateado-Fogging

    Dícese de cualquier superficie pulimentada, cuando sobre ella se condensa vapor de agua

  • Empañadura-Blush-Weiβanlauf

    1- Precipitación del vapor de agua, en forma de gotas coloidales sobre la superficie de un barniz, laca o película plástica, causada por el descenso de la temperatura, inmediatamente encima de la superficie recubierta, debida a la evaporación del disolvente 2- El término empañadura también se puede utilizar, cuando el material plástico se vuelve blanquecino, en zonas fuertemente sobrecargadas como están las coladas del molde

  • Empuje del tornillo-Thrust screw-Cisaillement du vis-Druckschraube

    La fuerza total ejercida por el tornillo del extruder sobre el cojinete de empuje. Prácticamente igual a le presión de extrusión, multiplicada por el área del interior del cilindro

  • Emulsificación-Emulsification

    Dispersión de un líquido en otro inmiscible con él. Se favorece mediante agentes emulsionantes, tales como los jabones, los detergentes, y compuestos can cadenas parafínicas terminadas en grupos polares

  • Emulsificante

    Agente emulsionante

  • Emulsión pintura

    Pintura emulsión

  • Emulsión-Emulsion-Emulsión-Emulsion

    Sistema heterogéneo en el que un liquido, se reparte o distribuye en otro, en forma de gotas finas.NOTA - En la industria hay sistemas que se denominan emulsiones que realmente son suspensiones, por ejemplo, una emulsión de PVAC. Ver dispersión y suspensión

  • Emulsionante-Emulsifier-Émulsifiant -Emulgator

    Una sustancia que modifica la tensión superficial de las gotas coloidales, manteniendo su forma unida y manteniéndose en suspensión

  • Encabezamiento en frío

    Rebordeado en frío

  • Encapsulado-Encapsulation-Encapsulage -Einbeltung;Umgieβen

    Procedimiento consistente, en aplicar una protección o un revestimiento aislante termoplástico o termoestable, para incluir un objeto por los medios apropiados, tales como estucado, inmersión, proyección, termoformado o moldeado. Ver también inclusión; microencapsulación y envasado

  • Encarrujado-Flute-Plisse-Falten

    Arrugas menudas, ensortijado helicoidal, y algunas veces, deformación vertical que envuelve al soporte

  • Encender-Ignite-Allumer;Prende feu

    Iniciar la combustión con o sin la ayuda de una fuente de calor

  • Encenizar (satinar)

    Mateado

  • Enchapado sin electro-Electroless plating

    La deposición y formación continua, de un filme metálico sobre un filme plástico no conductor, sin la utilización de una corriente eléctrica. 0 sea la reducción controlada de una solución de un ion metálico, por un agente disolvente reductor, en una interfaz catalítica para dar un filme coherente. El enchapado sobre plástico se obtiene mediante los siguientes pasos, aguafuerte, neutralización del aguafuerte, aplicación del catalizador, y activación del catalizador

  • Encogimiento

    Contracción

  • Endoscopía -Endoscopy -Endoscopie -Endoskopie

    Inspección visual de cualquier cavidad o conducto, de un producto plástico por medio de un endoscopio

  • Endotérmico-Endothermic-Endothermique-Endothermisch

    Se dice de las reacciones químicas que se verifican con absorción de calor

  • Endurecedor de seguridad-Safety hardener-Durcisseur de sécurité-Sicherheitshärter

    Un agente de curado, que únicamente causa un mínimo efecto tóxico sobre el cuerpo humano, sea por contacto sobre la piel o por el vapor concentrado en el aire

  • Endurecedor-Hardener -Durcisseur -Härter

    Reactivo utilizado para estimular el curado de ciertos tipos de plásticos. Ver Agente de curado

  • Endurecido superficial

    Cementación

  • Endurecimiento

    Curado

  • Endurecimiento en frío

    Curado en frío

  • Endurecimiento por inducción-Induction hardening-Durcissement par induction-InduktionsHärter

    Un proceso de endurecimiento superficial por el cual, únicamente la superficie de una determinada pieza de hierro, es calentada eléctricamente por inducción a temperatura superior a la de transición e inmediatamente enfriada

  • Energía pérdida de

    Pérdida de energía

  • Energía unitaria de almacenamiento; energía de oscilación-Unit storage energy; Oscillation energy; - Énergie de conservation unitaire

    Energía almacenada durante un ciclo, dividida por el volumen del material. NOTA - La energíεεa unitaria de almacenamiento de un material viscoelástico lineal sometido a una fuerza sinusoidal es:U = (1/2)M’ ε02 = (1/2) C’σ02 En deformación bajo tracción: U = (D’σ02)/2 = E’ε02)/2, donde: σo es el esfuerzo máximo; εo es la deformación máxima. Ver capacitancia y capacitancia compleja

  • Energía unitaria de amortiguamiento

    Pérdida de energía

  • Energia, absorción de

    Absorción de energía

  • Energía, conservación de la-Energy conservatión

    La conservación de la energía en la industria de los plásticos, puede ser considerada desde varios puntos de vista, producción de primeras materias, transformación y rendimiento de los productos en servicio. Prácticamente desde todos ellos, la utilización de los plásticos ahorra o reduce el consumo de energía

  • Energía, disipación de la-Dissipation; Energy dissipation-Énergie dissipation-Energie dissipation

    Cualquier pérdida de energía, generalmente por conversión cuantitativamente en calor, de la relación por la que ocurre la pérdida

  • Energía, disociación de la-Dissociation energy-Énergie dissociation-Dissoziationsenergie

    La energía necesaria pare la separación completa o total, de los átomos de una molécula

  • Energia-Énergie-Energie

    Término abstracto que se define científicamente como la capacidad para realizar un trabajo, y su medida viene dada por la cantidad de trabajo que realiza. El julio es el trabajo efectuado cuando el punto de aplicación de una fuerza de un newton se desplaza a una distancia de un metro en la dirección de la fuerza

  • Enfardado-Baling-Emballer;Emballoter

    Compactar materiales en bloques, pare reducir su volumen y facilitar su manejo y transporte

  • Enfriado rápido; temple-Quench-Trempe-Tempern

    Un método de enfriar rápidamente, principalmente piezas fabricadas con termoplásticos tan pronto como son, extraídas del molde , extruídas, etc. Generalmente se efectúa por inmersión de las piezas en agua

  • Enfriador; unidad de refrigeración-Chiller-Refroidisseur

    Un equipo compacto y autónomo que comprende, una unidad de refrigeración, una instalación formada por un depósito de agua fría (entre 1 y 12ºC) y una bomba, para su recirculación par los moldes o máquinas a enfriar

  • Enfriar-Chill-Refroidir,Refraîchir-erkälten; Chill

    El enfriamiento de un molde o parte de una máquina, mediante la circulación de agua por conductos interiores

  • Engel, proceso de recubrimiento-Engel, coating process

    Es un proceso de obtener piezas por recubrimiento, utilizando un molde que se introduce en un horno para calentarlo, sin necesidad de someterlo a rotación

  • Engranaje protector de fibra-Fiber gear protection

    Un engranaje de un material plástico, de resistencia más baja que el engranaje conductor de hierro fundido. Su finalidad es proteger al engranaje principal de hierro fundido y evitar su destrucción por el esfuerzo

  • Enlace (unión, ligadura)-Bond-Liaison-Kleben

    Una fuerte fuerza atractiva que mantiene juntos los átomos en las moléculas y sales cristalizadas. También conocido como enlace químico

  • Enlace químico -Chemical bond -Liaison chimique

    Fuerza de unión entre dos átomos, cualquiera que sea su naturaleza. Los tipos más importantes de enlace químico son: iónico o electrovalente, covalente (apolar, polar y coordinado), metálico y por puente de hidrógeno

  • Enmascarado -Masking -Masquer -Maskieren

    La pintura pulverizada debe ser depositada principalmente en zonas seleccionadas y las zonas que no deben ser recubiertas, deben ser protegidas por una mascara. El método más simple de enmascarar, es utilizar un papel adhesivo para cubrir las zonas deseadas

  • Ensacado-Bagging-Ensache -Absacken

    Aplicación de una capa impermeable sobre una pieza de plástico reforzado sin curar, y sellar sus aristas para poder hacer el vacío, coma en el moldeo con bolsa

  • Ensamblaje -Assembly - Assemblage-Montage

    Los diferentes métodos utilizados para la unión o fijación y ensamblado de productos plásticos. Una amplia variedad de técnicas de ensamblaje y fijación, pueden ser utilizadas, para la unión de plástico-plástico, y plástico otros materiales

  • Ensayo al calor-Heat test-Essai au chaleur

    El ensayo básico consiste en calentar la probeta obteniendo un incremento de 25°C, hasta un nivel de resistencia del 50% o superior si se consigue. El ensayo demuestra, que un producto puede ser calentado durante un cierto periodo de tiempo, y después de frío, puede resistir una cierta carga y presión

  • Ensayo al impacto -Impact test-Essai au choc-Schlagversuch

    Determinación de el grado de resistencia de un material a la rotura por impacto, bajo cargas de doblado, tensión y torsión. Pueden practicarse diferentes ensayos de impacto, para cumplir con las diferentes especificaciones. Cada ensayo tiene sus ventajas y desventajas. Los utilizados más frecuentemente con los plásticos son: Ensayo al impacto Izod, ensayo al impacto Charpi, ensayo al impacto por tracción, ensayo por caída del dardo, ensayo al impacto Gardner, ensayo Dynatu, ensayo por caída del saco, ensayo por estallido de la bola, ensayo de impacto instrumentado

  • Ensayo al impacto, instrumentado- Impact test instrumented -Essai au choc, instrumenté

    El dispositivo de ensayo debe de tener un equipo para golpear. Este equipo debe enviar una señal a un ordenador con un sistema de registro de datos, el cual calcula, la carga, la deformación, y la energía absorbida por la probeta durante el impacto. (ASTM 3767

  • Ensayo Brinell

    Dureza Brinell

  • Ensayo burbuja de jabón-Soap bubble test

    Una forma de efectuar un ensayo de presión en el cual el indicio de gas, es detectado por las burbujas que se forman en la capa de una solución de jabón, aplicada a la superficie del objeto a ensayar

  • Ensayo caída dardo-Falling dart (ball) test; Dart drop test; Drop weight test-Essai "dart";Essai à la bille- Kugelfallversuch; Fallbolzentest

    Hay diferentes formas de ensayo por caída del dardo (impacto): ASTM D 1709 para películas, D 2444 para tubos termoplásticos, y D3029 para piezas de plástico rígido en cada de uno de estos ensayos, un peso es dejado caer desde una torre sobre una probeta. El peso, es normalmente cilíndrico con un extremo que contacta con la probeta, redondeado. También se pueden utilizar bolas de acero. El dardo puede impactar directamente sobre la probeta o bien según D 3029 sobre una pieza de metal situada sobre la probeta

  • Ensayo caída del saco (bolsa)- Bag drop test

    En el ensayo caída del saco, el saco confeccionado con la película a probar, conteniendo (arena, bolitas, pelotas de golf, u otros), es dejado caer desde una altura determinada, sobre una lisa superficie dura. La máxima altura a la cual el saco puede soportar tres sucesivas caídas sin reventarse, sirve coma una medida para la resistencia de la pelicula al impacto

  • Ensayo con líquido penetrante- Liquid penetrant test

    Es un método de ensayo no destructivo, utilizando un líquido penetrante, para localizar defectos abiertos sobre la superficie de materiales no porosos. El liquido penetrante se aplica en la superficie y después de 1 a 30 minutos el exceso de líquido es eliminado, y se aplica un revelador para mostrar el penetrante en los defectos, este muestra su localización, tamaño y forma

  • Ensayo de abrasión -Abrasion test-Essai de abrasion-Abrieb-prüfung

    La medida de la resistencia a la abrasión, se determina normalmente, por el peso de una muestra de material antes y después de estar sometido a un determinado esfuerzo de abrasión, durante un tiempo prefijado, o por la comparación de la refracción sobre la superficie o por la comparación de sus dimensiones

  • Ensayo de adhesión con "celo"- Adhesive "scotch tape" test

    Un método de evaluar la adhesión de una pintura, laca o recubrimiento sobre un soporte.o sustrato plástico La cinta adhesiva es aplicada en una zona del recubrimiento plástico, el cual es algunas veces marcado transversalmente con rascaduras. La adhesión se considera aceptable si el recubrimiento (pintura, etc.) no se queda en la cinta adhesiva (celo) cuando esta es arrancada

  • Ensayo de brillo-Gloss test

    En un medidor de brillo, una luz brillante es reflejada angularmente des-de una muestra y la luminosidad, o brillantez, del rayo reflejado se mide por un fotodetector. (ASTM D 523 para plásticos rígidos, y ASTM D 2457 para filmes

  • Ensayo de comportamiento frente al fuego-Fire performance test

    Un procedimiento que mide el comportamiento de un material o producto, ante el calor o la llama bajo condiciones controladas de fuego

  • Ensayo de compresión de un contenedor plástico-Column crush

    Una medida de la resistencia de un contenedor plástico a la deformación, bajo una carga vertical aplicada a lo largo del eje vertical del contenedor

  • Ensayo de compresión-Compression test-Essai de compression-Druckversuch

    Un método de determinar el comportamiento de un material bajo una carga perpendicular a la superficie de apoyo

  • Ensayo de desgarro Elmendorf- Elmendorf tear test

    Un ensayo utilizado normalmente para determinar la resistencia al desgarro de un filme

  • Ensayo de doblado-Bend test; Folding test-Essai de doublé-Dauerknickversuch

    Un ensayo para medir el rendimiento de ductilidad por doblado o pliegue de un material, usualmente por aplicación invariable de fuerzas, pero algunas veces por golpes, a una probeta que tiene una sección transversal uniforme, con una longitud varias veces superior a la dimensión principal de la sección transversal

  • Ensayo de emisión acústica-Acoustic emisión testing-Essai d’émission acoustique-Schallemissionsprüfung

    Cuando se producen grietas o roturas en un plástico, mínimas cantidades de energía elástica se liberan y propagan en el material, como una onda acústica. Colocando sensores sobre la superficie del plástico, pueden detectarse estas ondas, suministrando información sobre la localización y proporción del crecimiento de la grieta. Estos principios crean las bases para el ensayo no destructivo de las emisiones acuáticas

  • Ensayo de envejecimiento al calor- Heat ageing test; Ageing at elevated temperatura-Essai de viellissement au chaleur-Alterungstemperatur; Lagerunstemperatur

    El ensayo del envejecimiento por calor, consiste en la exposición de las probetas o productos, a diferentes temperaturas durante diferentes tiempos. Los ensayos son realizados a temperatura ambiente o a las fijadas en el ensayo, para cualquiera de las propiedades mecánicas, físicas, y eléctricas que interesen. Estos ensayos de envejecimiento, pueden ser utilizados como una medida de la estabilidad térmica

  • Ensayo de fatiga-Fatigue test-Essai de fatigue-Dauerschwingversuch

    Consiste en someter una probeta a periódicos esfuerzos variables, por medio de un dispositivo mecánico. El esfuerzo aplicado generalmente varía entre cero y un valor igual, que oscila entre positivo y negativo

  • Ensayo de flexión por curvado en frío-Flexurre cold bend test

    Ensayo para medir la flexibilidad de un material a baja temperatura. La probeta se curva hasta un predeterminado radio, mientras se mantiene una estipulada temperatura

  • Ensayo de flexión-Flexural testing-Essai de flexion-Biegeprüfung

    Existen dos métodos de ensayos de flexión: 1- La probeta se apoya por los extremos mientras la carga se sitúa en el centro de la misma (ensayo por tres puntos). 2. La probeta fija por empotramiento de uno de sus extremos, soporta la carga en el otro extremo (ensayo en voladizo)

  • Ensayo de fluencia-Creep test-Essai de fluage-Zeistandversuch

    Cualquiera de los diferentes métodos de medir la fluencia, por ejemplo; por sometimiento de un material a un esfuerzo constante, o deformándolo a una relación constante

  • Ensayo de fluidez, termoendurentes-Flow test, thermoset-Flieβuntersuchung, Duroplast

    A la temperatura ambiente, se coloca una determinada cantidad de un compuesto en polvo, entre dos placas, y se somete a una presión y temperatura previamente determinadas. En el disco moldeado resultante: a) se mide su grueso para determinar la fluidez. b) se compara en diámetro, con un patrón que tiene cinco anillos concéntricos

  • Ensayo de gel-Gel test

    Se coloca en un tubo de ensayo una cierta cantidad de poliéster TS catalizado, se introduce en el plástico un termopar de prueba y el conjunto se sumerge en un baño de agua a una temperatura de 82ºC. La temperatura se eleva rápidamente al acelerarse la polimerización, como resultado del “efecto gel”. Este ensayo permite comparar la influencia de diferentes cantidades y clases de catalizadores, inhibidos, y aceleradores.

  • Ensayo de pelado-Peel test-Schälversuch

    Un ensayo para averiguar la fuerza adhesiva de tirasplásticas pegadas, por pelado o estirado de las tiras plásaticas, y anotando los valores de adherencia

  • Ensayo de propagación al desgarro- Tear propagation test; ASTM D 1922 Elmendorf tear test-Essai de propagación de la déchirure-Weitgwreißversuch

    Un ensayo para determinar la resistencia al desgarro de una película de material plástico, en el cual una probeta conteniendo un desgarro (corte) en uno de sus lados, es pinzado con una pinza movible unida a un péndulo

  • Ensayo de resistencia al desgarro -Tear resistance test-Essai de resistance au dechirement-Einreißversuch

    Resistencia de un material a la fuerza que inicia, y a continuación propaga, el desgarro efectuado en el orillo de la probeta que se está ensayando

  • Ensayo de resistencia al fuego, protocolo de-Fire test protocol

    Relación de normes ASTM E 176 existentes: Inflamabilidad (ASTM D 1929 ASTM D 635). Propa. de la llama (ASTM E 162 ASTM E 84). Hum (ASTM E 662 ASTM D 2843 ASTM E 84). Cont. de oxigeno (ASTM D 2863).

  • Ensayo de resistencia al impacto

    Ensayo caída del dardo

  • Ensayo de resistencia del cojinete-Bearing strength test

    Un método para determinar el comportamiento de los materiales sujetos a cargas laterales, come las aplicadas por mecanismos de fijación. Para plásticos ASTM D 953

  • Ensayo de reventado -Ball burst test-Essai de éclatée-Berstversuch

    Este ensayo de reventado, determina la tenacidad de una película, mediante el impacto de un péndulo, que cae sobre la misma. Una muestra de 5 pulgadas cuadradas es golpeada por un péndulo semiesférico y la fuerza necesaria para romper la película se indica en una escala. ASTM D 3420

  • Ensayo de tracción-Tensile test-Essai de traction-Zugversuch

    Ensayo para determinar la resistencia de los materiales a esfuerzos de tracción. Se lleva a cabo sometiendo probetas normalizadas del material a tensiones de tracción crecientes, hasta llegar a la rotura de las mismas. Se expresa representando la tensión de tracción frente a la elongación del material. La curva obtenida se denomina curva tensión-deformación, ASTM D 638-61T; UNE 53 023 86 IR

  • Ensayo de Vickers

    Dureza Vickers

  • Ensayo del banco caliente-Hot bench test

    Un método para determinar las propiedades de gelación de los plastisoles, empleando un plato a temperatura creciente, sobre el que se vierte un plastisol en forma de pelicula

  • Ensayo electromagnético-Electromagnetic testing-Essai éléctromagnetique-Elektromagnetischeversuch

    Método de ensayo no destructivo de materiales, incluidos los magnéticos, que utiliza la energía electromagnética, de frecuencias menores que las de la luz visible. Ver ensayo no destructivo

  • Ensayo espiral de fluidez del fundido-Melt flow spiral test-Flieβuntersuchung

    Un método para fijar las propiedades de fluidez de termoplásticos y termoendurecibles, determinada por la distancia a la cual fluye, bajo datos específicos de presión y temperatura, a lo largo de un canal en espiral existente en un molde. El ensayo para los termoplásticos, se efectúa utilizando un molde de inyección. Con los termoendurecibles se utiliza un molde de transferencia. El material plástico se alimenta por el centro de la espiral.

  • Ensayo holográfico no destructivo-Nondestructive holography test-Essai holographyque non destructif-nichtzerstörendHolographieversuch

    La muestra debe ser montada sobre una plataforma estable, y ser sometida a un esfuerzo, ya sea mecánico o térmico. La holografía, permite entonces una precisa observación de las deformaciones dimensionales, de forma que puedan ser localizadas las anomalías.

  • Ensayo kling de fusión-Fusion kling test

    Un método para determinar el grado relativo de fusión de planchas de vinilo flexible, tejidos recubierto, y piezas coladas o moldeadas de paredes delgadas, por inmersión de una probeta en un disolvente, y observar que tiempo tarda en iniciarse su desintegración.

  • Ensayo no destructivo-Non destructive testing-Essai non destructif-nichtzerstörendversuch

    Por ensayo no destructivo se entidende, examinar una muestra sin dañar su utilidad posterior.Este ensayo sirve para detectar, localizar, y determinar las características de las grietas en gran variedad de materiales, si es necesario, mientras están en servicio, y frecuentemente antes de que las grietas sean lo suficientemente grandes para ser detectadas por métodos convencionales. Los ensayos no destructivos incluyen los siguientes: emisión acústica, radiografía, espectroscopia infrarroja, espectroscopia de rayos-X., espectroscopia de resonsancia nuclear magnética, ultrasonidos, penetración de líquidos, análisis del esfuerzo fotoelástico, holografía, campos de flujos magnéticos, extracción de agua manual, microondas, y birefrigencia.

  • Ensayo por ultrasonidos

    Ultrasónico, ensayo

  • Ensayo Rockwell

    Dureza Rokwell

  • Ensayo sónico-Sonic testing-Essai sonique-Schallversuch

    La mdeida de la velocidad del sonido y su absorción en los plásticos, son ambas útiles como una prueba de la estructura molecular y como una fuente, para el diseño de sus propiedades técnicas. Estas propiedades son útiles en la absorción de sonidos inesperados y en la construcción de ventanas acústicamente transparentes.

  • Ensayo tubo dinámico-Dynatub test

    En este ensayo, un peso cae or un tubo, asegurándose de que la probeta se romperá. Este ensayo de impacto, está considerado como el más completo.

  • Ensayo-Testing-Essai- Prufung

    Prueba, reconocimiento, experimentación, examen de la calidad de las cosas, y de su medio, ambiente, por medios técnicos para determinar sus propiedades, rendimiento, o composición. El ensayo requiere especificar previamente qué requerimientos van a ser utilizados

  • Ensimado

    Aprestado

  • Ensimaje;apresto-Size-Ensimage-Schlichte

    1.Producto que se aplica a las fibras discontinuas o a los filamentos de vidrio, para prepararlos para el hilado. 2. Material que se aplica para el tratamiento superficial de los tejidos, papeles y pieles; como ejemplo, almidón, gelatina, caseina, gomas solubles en agua y ceras.

  • Entalla-Notch-Entaille-Kerbe

    Corte, muesca o hendidura superficial hecha en una pieza. Sinón.: entalladura

  • Entallado-Notched speciment-Entaillé-Gekerbt

    Una probeta que tiene una entalladura en forma de V, efectuada deliberadamente para fijar el punto de rotura.

  • Entalpía de adsorción-Adsortion enthalpy-Entalpie de absorption-Absortionsenthalpie

    Variación de entalpía producida en la adsorción de un mol o una unidad de masa de una sustancia, a presión y constantes.

  • Entalpía de fusión-Enthalpy of fusion-Entalpie de fusion

    Variación de entalpía producida en la fusión de un mol o una unidad de masa de un sólido, a presión y temperatura constantes. Es igual y de signo contrario a la entalpía de solidificación. Sinón: calor de fusión, calor latente de fusión.

  • Entalpía de polimerización-Enthalphy of polimerization-Entalpie de polymerisation

    Variación de entalpía, en una reacción de polimerización por mol de monómero. Sinón: calor de polimerización.

  • Entalpía-Enthalpy-Entalpie-Ebthalpie; Wärmeinhalt

    1. Magnitud termodinámica de un cuerpo físico material. Es itual a la suma de la energía interna, más el producto de su volumen por la presión exterior. 2. La cantidad de calor, igual a la suma de la energía interna de un sistema, más el producto de el trabajo presión-volumen efectuado sobre el sistema, tal como la acción efectuada durant el proceso de calentamiento de los plásticos. Como una función termodinámica, la entalpía H viene definida por la ecuación H = U + PV, en que U representa la energía interna, P la presión, y V el volumen. Si la presión es constante, la variación de entalpía mide el intercambio de calor entre el sistema y el medio que le rodea.

  • Entrada a la cavidad del molde-Mould gate-Point d'injection-Anschnitt

    Orificio o gatera a través del cual el material es inyectado desde el bebedero o de los canales de alimentación de un molde de cavidades múltiples, a la cavidad o cavidades del molde. 2. Básicamente, es el orificio a través del cual el material plástico fundido entra en la cavidad del molde. Puede tener gran variedad de configuraciones, dependiendo del diseño del producto; cónico, puntiforme, con antecámara, en ángulo, lateral, bilateral, anula, túnel, en forma de diafragma, de copa, etc.

  • Entrada anular-Mould gate ring-Entrée annulaire-Ringanschnitt

    Se utiliza para el moldeo por inyección de piezas cilíndricas, esta entrada circunda toda la pieza, y la alimentación se realiza desde el borde hacia el centro, obligando al material a entrar en la pieza simultáneamente por toda su circunferencia, evitando la formación de la línea de soldadura.

  • Entrada capilar-Mould gate pin-point-Entrée capillaire-Nadelpunkttanschnitt

    Un orificio limitador de unos 0,3 mm. máximo de diámetro a través del cual el material plástico fundido fluye. Esta pequeña entrada minimiza la sección de la señal dejada en la pieza moldeada.

  • Entrada de diafragma (disco)-Mould gate diaphragm-Injection en diaphragme-Scheibenanschnitt

    Entrada utilizada en el moldeo por inyección de piezas cilíndricas. La entrada forma una sólida membrana, efectuándose la alimentación desde el centro hacia los bordes. También llamada entrada de disco. La membrana puede ser horizontal o cónica.

  • Entrada de lengüeta-Mould gate tab-Entrée para languette

    Una pequeña lengüeta removible muy delgada, cuya longitud es solo una parte de la anchura de la pieza moldeada, normalmente situada perpendicularmente a ella. Utilizada como un sitio para localizar la entrada lateral sobre las piezas de gran sección plana.

  • Entrada directa-Mould gate, direct-Entrée direct-Direktanschnitt

    Una entrada que tiene la misma sección transversal que el canal.

  • Entrada en forma de abanico-Mould gate fan-Entrée en éventail-Fächeranguβ

    Abertura entre los canales y la cavidad del molde, la cual tiene forma de un abanico. Esta forma ayuda a reducir la concentración de esfuerzos, en la zona de entrada, por extenderse sobre una amplia superficie.

  • Entrada lateral-Mould gate edge-Entrée latérale-Seitenanschnitt

    Entrada rectangular muy delgada, cuya longitud es igual a la anchura de la pieza moldeada, situada en el plano de unión del molde. Ver entrada de lengüeta.

  • Entrada múltiple-Multigating; Mould gare spider-Entrée múltiples

    1. Acceso a la cavidad de un molde, mediante entradas situadas en diferentes puntos. 2. Múltiples entradas en una pieza moldeada, por medio de un sistema de canales radiales desde el bebedero.

  • Entrada pelicular

    Entrada de lengüeta

  • Entrada puntiforme

    Entrada capilar

  • Entrada relámpago-Mould gate, flash

    Normalmente, una ancha y superficial entrada, que va, desde un canal paralelo a la arista de la pieza a moldear, a la pieza

  • Entrada túnel (submarina)-Mould gate tunnel; Mold gate submarine-Injection sous marine-Tunnelanguβ;Tunnelanschnitt

    1. Un tipo de entrada lateral, donde la abertura del canal dentro del molde, se localiza debajo de la línea de partición o superficie del molde. 2. El canal principal desemboca en el molde de inyección, por debajo del plano de separación, contrariamente en lo que sucede con los bebederos usuales, que desemboca en la superficie del molde; al abrirse el molde la cavidad se separa, el bebedero cortado de la pieza inyectada está todavía adherida al macho. Cuando el molde se sigue abriendo, la placa de desmoldeo desprende la pieza moldeada del macho, y junto a las mazarota ya cortada, son expulsadas por la placa de desmoldeo. También se llama entrada submarina.

  • Entrada, localización de la-Mould gate location-Localisation du entrée-Anguβlage

    Fijar la posición de la entrada debe ser cuidadosamente estudiada. La entrada debe situarse de manera, que el recorrido rápido y uniforme del material de alimentación esté asegurado, tiene que garantizar la salida del aire del molde durante la inyección, que deje la menor señal posible en la pieza moldeada, etc.

  • Entrada, marca de la-Mould gate mark-Marque du entré-Anguβmarkierung

    Una discontinuidad en la superficie de la pieza moldeada, producida por la entrada a tavés de la cual el material ha entrado en la cavidad.

  • Entrada, sección de la-Mould gate size-Section d'entrée-Anschnittgröβe

    La sección de la entrada tiene una enorme importancia, para conseguir económicamente, piezas de elevada calidad. Las dimensiones de la entrada son normalmente el factor crítico que dicta la velocidad final de la alimentación del molde.

  • Entrada, válvula de la-Mould gate, valve-Valvule d'entrée-Nadelventilanguβ

    Es un tipo de molde de canal caliente que utiliza una válvula, normalmente una clavija que mecánicamente abre y cierra el orificio de la entrada de la cavidad. Un mecanismo coordina el movimiento de la clavija con el cilco de moldeo. Al empezar la inyección, la clavija retrocede, abriendo la válvula. Después de la inyección, la clavija avanza para cerrar la válvula, y la pieza se enfría y es expulsada.

  • Entrecruzado, plástico de polietileno-Crosslinked polythylene plastic-Réticulée plastique de polyethylene-Vernetzungspolyethylenekunststoff

    Se identifica como XLPE. Los polietilenos normales, son termoplásticos, sin embargo cuando son entrecruzados (por radiación o químicamente) los PE se convierten en termoendurecibles, lo que mejora alguna de sus propiedades como, resistencia, rigidez y abrasión.

  • Entrecruzameinto por radiación-Crosslinking with radiation-Reticulation par radiation

    La interacción de las radiaciones electromagnéticas con los plásticos, puede liderar la obtención de tres estructuras entrecruzadas, las cuales generalmente mejoran las propiedades físicas y químicas de los polímeros originales, todo depende del tipo de radiación y su fuente, la naturaleza de la estructura del polímero a ser irradiado, y de su forma de responder. La fuente más correitne de radiación es el cobalto 60, aceleradores de electrones de baja y alta energía, la energía de los infrarrojos, micro ondas o radio frecuencia, y plasma.

  • Entrecruzamiento polimérico-Polimer crosslincking-Réticulation polymèrique-Polymervernetzung

    Establecimiento de enlaces químicos entre cadenas moleculares durante la reacción de polimerización. Si es muy pronunciado, se obtienen macromoléculas infusibles, como ocurre con la mayoría de los plásticos termoendurecibles.

  • Entrecruzamiento-Crosslinking-Réticulation-Vernetzung

    Unión molecular entre cadenas de polímeros. En los termoendurecibles y con ciertos termoplásticos, se produce un aumento de la dureza de las uniones químicas, entre cadenas de moléculas. Cuando el proceso se intensifica, como ocurre en muchos termoendurecibles, se obtiene una infusible super molécula de todas las cadenas, con el resultado de obtener estructuras muy fuertes y rígidas. Sinón: reticulación, poco correcta.

  • Entrecruzar-Crosslink-Réticuler-Vernetzung

    Formar múltiples enlaces intermoleculares, cogalentes o iónicos, entre las cadenas del polímero.

  • Entropía de activación-Activation entropy-Entropie d'activation-Aktivierungentropie

    Diferencia entre la entropía del complejo activado y la de los reaccionantes en una reacción química.

  • Entropía, unidad de-Entropy unity-Unité d'entropie

    Un julio por kelvin es el aumento de entropía de un sistema que recibe una cantidad de calor de 1 julio, a la temperatura termodinámica constante de 1 kelvin, siempre que en el sistema no tenga lugar ningua transformación irreversible.

  • Entropía-Entropy-Entropie-Entropie

    1-Magnitud de estado en un sistema termodinámico, cuya variación en un proceso diferencial reversible es igual al calor absorbido del entrono, dividido por la temperatura absoluta, T, del sistema. Si el proceso es irreversible, el cambio de entropía es mayor que dQ/T. En un sistema islado, no hay cambio de calor en el exterior (dQ=0) y si las transformaciones son reversibles, la entropía permanece invariable. En las transformaciones reales (procesos irreversibles), la entropía aumenta constantemente. Expresa, en cierto modo, el grado de desorden del sistema. 2. Una medida la energía invariable en un sistema termodinámico, normalmente expresada en términos de sus intercambios sobre una escala arbritaria, la entropía del agua a 0ºC (32ºF) es cero.

  • Envasado; embalaje; empaquetadura-Packing-Emballage-Packung; Verdichtung

    1. Envase del molde, es llenar la cavidad del molde (Mold cavity packing). 2. Un collar o empaquetadura utilizada para sellar dispositivos mecánicos, para prevenir filtraciones de líquidos y gases; frecuentemente hechos de compuestos elastómeros. 3. La operación de colocar materiales sólidos o productos en la expedición de contenedores, para asegurar la máxima economía de espacio y libertad de movimientos, incluidos los protectores de plástico espumado. 4. Un material inerte utilizado en las columnas de destilación.

  • Envejecimeinto a la intemperie artificial-Acelerated weathering-Essai climatique-Kurzbewitterung

    Exposición bajo condiciones de laboratorio en algunos casos cíclicas, en las que se incluyen cambios de temperatura, humedad y radiaciones, con o sin aspersión directa de agua, a fin de producir en el material cambios similares a los observados después de una exposición a la intemperie continua a largo plazo. No se puede decir, que es un duplicado del exterior, sino simplemente una imitación. NOTA. Mientras el tiempo exterior es imprevisible con extremas variaciones entre las regiones del mundo, las pruebas de laboratorio son corrientemente más intensas que las que se encuentran en las exposiciones a la intemperie reales, a fin de conseguir un efecto acelerado.

  • Envejecimeinto a la intemperie-Weathering-Viellissement climatique; Exposer aux intempéries-Bewitterung; Verwitterung

    1. Efecto de la exposicion de un material a las condiciones atmosféricas. 2. El proceso de desintegración y descomposicion como consecuencia de su exposición a la atmósfera, acción química, acción del hielo, del agua y del calor. Ver envejecimiento y envejecimiento artificial.

  • Envejecimiento a elevada temperatura-Ageing at elevated temperature-Viellissement à élevé température-Alterungsgshochtemperatur

    El envejecimiento a elevadas temperaturas se refiere a la exposición de productos, a diferentes temperaturas, durante diferentes tiempos, controlando simultáneamente las variaciones de sus propiedades mecánicas, físicas y eléctricas. Este ensayo se utiliza para determinar su estabilidad térmica.

  • Envejecimiento acelerado-Acelerated ageing-Viellissement acéllérée-BeschleunigtAlterung

    Envejecimiento en un corto periodo de tiempo por medios artificiales, con objeto de obtener una indicación de cómo un material se comportará bajo condiciones normales, durante un prolongado período de utilización.

  • Envejecimiento artificial-Ageint artificial-Viellissement artificiel-Alterungkünstlich

    La exposición de un material plástico a condiciones que aceleren los efectos del tiempo. Estas condiciones incluyen, calor, frío, esfuerzos mecánicos, campos eléctricos y agentes químicos y luz UV, etc., y poder observar con gran rapidez las variaciones que sufren sus característias principales.

  • Envejecimiento de un catalizador-Catalyst ageint-Viellissement de un catalyseur-Katalysatoralterung

    Modificiación de la actividad de un cataliador para su uso. En ocasiones, tal modificación es necesaria para alcanzar la actividad óptima del mismo.

  • Envejecimiento-Ageing-Vieillissement-Alterung;Lagenug

    1. El efecto sobre los plásticos, de la exposición a la intemperie durante un determinado tiempo. 2. Conjunto de procesos irreversibles, químicos y físicos, que ocurren en un material a lo largo del tiempo. Ver deterioro.

  • Envenenamiento de un catalizador-Catalyst poisoning-Empoisonnement de un catalyseur

    Pérdida de actividad de un catalizador, producida por la adsorción de pequeñas cantidades de determinadas sustancias (venenos) sobre sus centros activos, generalmente de forma irreversible.

  • Envenenamiento neutrónico-Neu tronic poissoning

    Acumulación de venenos en un reactor, que se generan como resultado de las reacciones nucleares que ocurren en él.

  • Envenenamiento-Envenomatión-Empoisonnement-Vergiftung

    La causa por la cual la superficie de un plástico apretado a o en contacto con otra superficie se deteriora. Reblandecimiento, decoloración, variegado, agrietamiento, u otros defectos. (ASTM D 883).

  • Envoltura de colada, compuesto para la-Investment compound

    Una mezcla conteniendo una carga refractaria, un ligante, y un vehículo líquido, que se utiliza para hacer los joldes utilizados en la envoltura para colada.

  • Envoltura de colada-Investment casting-Kemgieβen; Schalenformguβ; Schmlzkemtechnik; Wachsausschmelzguβ

    Un método económico de colada, diseñado para obtener con elevada exactitud dimensional en pequeñas piezas, mediante un molde de material refractario, que cura a la temperatura ambiente, recubierto de un tipo de cera, que funde para obtener un molde sin uniones.

  • Envoltura retráctil

    Embalaje retráctil

  • Envolvente de Mohr-Mohr envelop-Mohr enveloppant

    Envolvente de los círculos de Mohr. Lugar geométrico de los puntos cuyas coordenadas representan los esfuerzos causantes de rotura.

  • Enzima-Enzyme-Enzyme-Enzym

    Sustancias, de naturaleza proteica, son catalizadores biológicos y se les da el nombre de enzima. La eficacia de la enzima es mayor que la del catalizador químico, disminuyendo de forma notable el tiempo de reacción. También pueden actuar en soluciones diluidas acuosas, bajo condiciones moderadas de temperatura y pH. La especificidad de las enzimas permite establecer una clasificacióh de la smismas. En conjunto se les pospone el sufijo asa.

  • Epitaxia-Epitaxy-Epitaxie-Epitaktxid

    Fenómeno de orientación mútua, que jercen una sobre otra, varias especies cristalinas diferentes, que se forman o se depositan simultáneamente. Crecimiento de un cristal sobre la superficie de otro, de modo que el que se ha depositado guarda una orientación geométrica definida, con respecto al cristal soporte.

  • Epoxi, compuesto de moldeo-Epoxy moulding compound-Epoxid (harz) formasse

    Son compuestos de epoxi con carga de polvos minerales, que pueden ser moldeados por compresión o transferencia.

  • Epoxi-Epoxi-Epoxi-Epoxid

    Prefijo que indica la presencia de un átomo de oxígeno, en unión cíclica, a dos átomos de carbono.

  • Epóxico, plástico-Epoxy plastic-Plastique epoxidique-Epoxidharz

    La familia de plásticos epoxídicos termoendurecibles, incluye la epiclorhidrina con bisfenol-A. Los epóxidos son mas caros que otros plásticos similares, tal como los poliésteres termoendurecibles pero los desplazan por sus mejores características. Pueden ser utilizados con todos los métodos de procesado, y tiene un poder adhesivo excepcional entre materiales, iguales o diferentes, de plástico, acero, aluminio, madera o cristal.

  • Epuiclorhidrina caucho de-Epichlorohydrin rubber-Caoutchouc d'epichloridrine-Epichlorohydrinkautswchuk

    Es el polímero básico epoxificado intermedio en la producción de plásticos epóxicos.

  • Equilibrio por centrifugación-Centrifugation, equilibrium

    Un método para determinar la distribución de los pesos moleculares, por la filatura de una solución de la muestra, a una velocidad tal, que las moléculas no se separan del solvente pero se fijen a un punto, donde la fuerza centrífuga tiende a removerlas mientras ellas, están equilibradas por las fuerzas dispersivas causadas por la agitación térmica.

  • Equilibrio químico-Chemical equilibrium

    Condici´n a la que tiende una reacción química en la que se igualan sus velocidades directa e inversa, con lo que la concentración de reaccionantes y productos permanece invariable.

  • Equilibrio-Equilibrium;Balance-Équilibre-Gleichgewicht

    Estado de un sistema en el que este no puede experimentar cambio espontáneo alguno.

  • Equipo auxiliar-Auxiliary equipment-Équipement-Ausrüstung

    Colección de utensilios, instrumentos, aparatos y operaciones de soporte secundarias, destinadas a mejorar la productividad y reducir los costos de producción. Su valor puede ser superior al de la propia máquina principal.

  • Equipo fuera de uso-Downtime

    Referencia a equipos que no pueden ser utilizados en la producción, por diferentes razones. Baja producción, falta de potencia eléctrica, inoperante, etc.

  • Ergonomía-Ergonomic-Ergonomie-Ergonomisch

    Ciencia que, a partir de datos biológicos y técnicos, resuleve los problemas derivados de la mútua relación entre el hombre y la máquina. Literalmente es la ciencia del trabajo.

  • Erosión-Erosion-Érosion-Auskolken; Erosion

    Fenómeno de descomposicion y desintegración de materiales por acciones mecánicas o químicas.

  • Error cuadrático medio-Mean square error

    Valor medio o esperanza matemática, del cuadrado de las desviaciones de los valores de una variable a su valor medio. Es igual a la suma de la varianza y del cuadrado del sesgo. En el análisis de la varianza, una contracción de la expresión "valor medio del cuadrado de las desviaciones" para el apropiado promedio donde el divisor de cada suma de cuadrados, es el apropiado grado de independencia".

  • Error residual-Residual error-Erreur résiduaire-Restfehler

    La diferencia entre el resultado observado y el valor prefijado.

  • Error-Error-Erreur-Fehler

    Desviación respecto a un valor teórico o real, originada en las medidas o en los cálculos realizados para su estimación. La sustitución de un carácter por otro.

  • Escala Celsius-Celsius scale

    Escala de temperatura en la que se asigna el valor cero al punto de fusión a presión normal del hielo, y el valor 100 al punto de ebullición a presión normal del agua.

  • Escala de dureza Mohs-Mohs hardness scale-Mohs Härteskala

    Escala de dureza de los minerales que consta de diez términos, a cada uno de los cuales se le atribuye una dureza, del uno al diez. Son: 1 talco; 2 yeso; 3 calcita; 4 fluorita; 5 apatito; 6 ortosa; 7 cuarzo; 8 topacio; 9 corindón; 10 diamante.

  • Escala Fahrenheit-Fahrenheit scale

    Escala de temperatura en la que se asigna el valor 32 al punto de fusión del hielo y el valor 212 al punto de ebullición del agua en condiciones normales de presión, siendo lineal la relación entre la temperatura y la magnitud termométrica utilizada.

  • Escala Rankine-Rankine scale

    La escala de temperaturas Rankine es la escala (F) Fahrenheit absoluta, que es la suma del cero absoluto sobre la escala Fahrenheit (-459.69) y la temperatura F. Aproximadamente la temperatura Rankine se obtiene restando 400 de F.

  • Escala Réaumur-Reaumur scale

    Escala de temperatura en la que se asigna el valor cero al valor de fusión del hielo y el valor ochenta al punto de ebullición del agua en condiciones normales de presión, siendo lineal la relación entre la temperatura y la magnitud termométrica utilizada.

  • Escala-Scale-Échelle-Skala; Maβtab

    1. Sucesión de elementos de la misma naturaleza, ordenados racionalmente por el valor de alguna característica común. 2. Marcas indicando unidades de medida, como las efectuadas en un termómetro.

  • Escama de pez-Fischscaling

    Un defecto que aparece como una fractura con forma de media luna parecida a la escama de un pez.

  • Escama-Flake-Écaille-Schuppen

    1. Unas plaquetas o partículas que aparecen sobre la superficie de una pieza durante su proceso, como por ejemplo en la pultrusión. Las escamas pueden ser eliminadas algunas veces, produciendo depresiones o vacíos en su superficie. 2. El depósito calcáreo en el interior de los tubos de conducción de agua, como resultado de la deposición de los compuestos minerales presentes en el agua.

  • Escamado-Scaling-Écaillé-Schuppen

    El proceso de formarse escamas con o sin humos ácidos; algunas veces se refiere a la espontánea formación de escamas.

  • Escáner-Scanner

    Aparato explorador, usando la técnica electrónica, de gran rapidez y exactitud, utilizado para exploración o reproducción de un objeto o diseño.

  • Escarabat (ojo de pez)

    Ojo de pez

  • Escarchado-Frosting-Givrage-Goldstickerei

    Defecto caraterizado por la existencia de una superficie que dispersa la luz en forma parecida a como lo harían pequeños cristales. Ver caleo turbiedad, eflorescencia

  • Escariado -Reaming -Alesée -Aufräumer

    Un procedimiento utilizado para dar forma y tamaño a diferentes produc­tos, comp en el acabado de botellas de plástico. Una herramienta giratoria especial de corte, que da forma a la zona de cierre y simultáneamente ensancha y alisa la boca de la botella, al tamaño deseado

  • Escisión de la cadena-Chain scission-Coupure de chaîne-Kettensegment

    La rotura de una unión molecular, causada por la perdida o acortamien­to, de un grupo lateral de la cadena principal

  • Esclerómetro -Sclerometer -Sclérometer -Sklerometer

    Aparato para la determinación de la dureza de un material, por medida de la presión necesaria que debe ejercerse, sobre una punta de diamante para que raye su superficie

  • Esferas de vidrio-Glass spheres; Glass beads-Billes de verre-Glaskugeln

    Ver microesferas

  • Esferulito-Spherulite-Sphérulite:-A.,Sphärolith

    Cuerpo esferoidal que resulta de la disposition radial de las fibras de un mineral, generalmente de un feldespato, en torno a un centro común. Es consecuencia del crecimiento rápido de los cristales en el seno de un magma que sufre un enfriamiento más o menos brusco

  • Esfuerzo alternante-Alternating stress; Stress, alternating amplitude-Contrainte alternée-Wechselspannung

    Un esfuerzo variando entre dos máximos valores, pero de signo contrario. Ver esfuerzo vibratorio

  • Esfuerzo birrefringente-Stres birefringence-Biréfringence de contrainte-Spannungsdoppelbreching

    Cuando un plástico es estirado (orientación molecular), y el índice de refracción que es paralelo a la dirección del estiramiento, se altera hasta que su longitud es diferente a la del que es perpendicular a su dirección, el plástico manifiesta birrefringencia. En los termoplásticos, el fenómeno es normalmente observado, por la aplicación de una deformation anisotrópica microscópica, y midiendo la diferencia entre los índices de refracción a lo largo de las dos direcciones perpendiculares

  • Esfuerzo convencional en el punto de fluencia-Offset yield stress-Contrainte au seuil conventionnel d'écoulement

    1- Valor del esfuerzo en el primer punto de la curva de esfuerzo deformación que presente tangente horizontal. 2- El esfuerzo, por el cual la deformación excede en un valor determinado (compensación) un alargamiento de la porción proporcional inicial de la curva de esfuerzo deformación. NOTA - El valor de la deformación se debe dar a la vez que se indica esta propiedad

  • Esfuerzo cuadrático medio-Rootmean square stress-Contrainte quadratique moyenne

    Raíz cuadrada del valor medio del cuadrado del esfuerzo, a lo largo de un ciclo de deformación. NOTA Para un esfuerzo sinusoidal simétrico, el esfuerzo cuadrático medio es igual a la amplitud del esfuerzo dividida por 2.

  • Esfuerzo de cizalla; esfuerzo cortante-Shear stress-Contrainte de cisaillement-Schubspannung

    1- Fuerza paralela al área original de trabajo, dividida por la sección de la probeta medida en dicha área. Tensión que actúa tangencialmente sobre una superficie. 2- En una pieza de plástico, el esfuerzo directamente paralelo al piano sobre el que la fuerza actúa. En el plástico fundido, la fuerza en la dirección del flujo, por unidad de superficie de la capa, en el momento de producirse la deformación por deslizamiento de cizalla, entre las capas del fundido

  • Esfuerzo de compresión-Compresive stress-Contrainte en compression-Druckspannung

    Esfuerzo normal producido por una fuerza aplicada perpendicularmente al plano sobre el que actúa. Ver esfuerzo normal

  • Esfuerzo de curvado-Bending stress

    Una tensión interna o un esfuerzo longitudinal compresivo, desarrollado en una viga a probeta, coma reacción al encorvamiento causado por una carga externa

  • Esfuerzo de flexión en la flecha convencional-Flexural strenght at conventional deflection-Contraintetie flexión a flèche conventionelle

    Esfuerzo de flexión con una flecha igual a 1,5 veces el espesor de la probeta

  • Esfuerzo de flexión-Flexural stress-Contrainte de flexión-Biegebean-spruchung; Biegebelatung

    Esfuerzo nominal máximo en la superficie externa de una probeta, medido en su centro, en cualquier momento del ensayo. Ver resistencia a la flexión

  • Esfuerzo de relajació

    Relajación del esfuerzo

  • Esfuerzo de rotura ambiental-Enviromental stress cracking-Spannung(riB)Korrosion.

    La susceptibilidad de un material a resquebrajarse o agrietarse, a causa de la presencia en su superficie de agentes ambientales activos o de otros factores

  • Esfuerzo de rotura-Breaking stress-Contrainte de rupture-Bruchlast;Bruchspannung

    Valor del esfuerzo en el momento de la rotura de una probeta

  • Esfuerzo de torsión-Torsion stress; Stress torsional-Contrainte de torsion-Beanspruchung

    Esfuerzo de cizalla sobre una sección transversal, producido por torsión

  • Esfuerzo de tracción-Stress tensile-Contraite de traction-Zugspannung; Zugbeanspruchung

    Tensión originada en un material por acción de una fuerza o carga de tracción o estiramiento

  • Esfuerzo de zuncho-Hoop stress-Contraite de cercle-Rohrwandbeanspruchung

    El esfuerzo de tensión circun­ferencial en la pared de un tubo o en una forma cilíndrica, causado por la presión interna o externa

  • Esfuerzo deformación a tracción, area bajo la curva del-Tensile stress-strain area under the curve

    Generalmente, el área bajo la curva esfuerzo deformación, es proporcional a la energía requerida para la rotura del plástico. Sin embargo hay tipos, particularmente entre muchos termoendurecibles reforzados con fibras, que son duros, fuertes, y tenaces, aun cuando su área es extremadamente pequeña

  • Esfuerzo dinámico-Dynamic stress-Contrainte dynamique-Zügige Beanspruchung

    Esfuerzo producido por fuerzas cuyo valor y/o dirección varían con el tiempo

  • Esfuerzo inicial en relajación del esfuerzo-Initial stress in stress relaxation-Stress relaxation-Contrainte initiale en relaxation-Spannungsabbau

    Esfuerzo que existe inmediatamente después de la deformación de una probeta, sometida a un ensayo de relajación.NOTA Dado que es casi imposible obte­ner lecturas de esfuerzos en el instante de la deformación, es más reproducible el valor del esfuerzo para un determinado incremento pequeño de tiempo después de la deformación

  • Esfuerzo multiaxial-Multiaxial stress-Contrainte multiaxial-Spannung;mehrachsige.

    Esfuerzo múltiple que efectúan dos fuerzas en dirección perpendicular entre ellas.

  • Esfuerzo normal-Normal stress-Contrainte normale.

    El componente del esfuerzo que es perpendicular al plano sobre el cual las fuerzas actúan. Ellos pueden ser,esfuerzos normales de tracción,debido a que las fuerzas se dirijan hacia fuera de plano sobre el que ellas actúan,o esfuerzo normal de compresión si las fuerzas se dirigen hacia el plano. Sinón. de tensión normal.

  • Esfuerzo oscilatorio-Oscillating stress-Contrainte oscillatoire

    Esfuerzo de valor variable según una función periódica del tiempo. Ver esfuerzo vibratorio.

  • Esfuerzo real-True stress-Contrainte reelle

    Esfuerzo calculado a lo largo del eje sobre la sección transversal actual, en lugar de con respecto a la sección transversal del área original. Se aplica tanto en las pruebas de com­presión como de tracción.

  • Esfuerzo residual de curado-Stres cure

    El esfuerzo (tensión) residual de curado es una tensión interna, producida durante el ciclo de curado de los plásticos reforzados termoendurecibles. Normalmente esta tensión se origina, cuando diferente componentes de un proceso se superponen, particularmente el estratificado húmedo tiene diferentes coeficientes térmicos de expansión.

  • Esfuerzo residual-Stress re­sidual-Contraite residuel-Restspannungen

    Un sistema de esfuerzos o tensiones existentes en el interior de un sólido, que no dependen de fuerzas externas.En los plásticos se produce frecuentemente, a causa del proceso de transformación de los mismos. La producción de esfuerzos residuales, es el resultado de las deformaciones producidas en los plásticos no homogéneos, al ser sometido a acciones térmicas o mecánicas.Ver Esfuerzo térmico y Agrietamiento.

  • Esfuerzo térmico-Thermal stress-Contraite thermique-Thermische Beanspruchung; Wärmespannung

    Los esfuerzos o tensiones producidos por una diferencia de temperaturas en el interior de un cuerpo. Los procesos de transformación, tales como el moldeado y la soldadura, pueden producir esfuerzos internos en el cuerpo al alcanzar la temperatura ambiente.

  • Esfuerzo vibratorio -Vibrating stress-Contrainte vibratoire‑Vibrationsbeanspruchung; Schwin­gungsbeanspruchung

    Esfuerzo cuyo valor varia en función del tiempo.Ver esfuerzo alternante y esfuerzo oscilatorio

  • Esfuerzo, límite elástico del

    Límite elástico

  • Esfuerzo-Stress-Contrainte-Dehnung; Spannung

    Intensidad, en un punto interior de un cuerpo de las fuerzas internas, o de las componentes de una fuerza, que actúan sobre un punto de la sección unitaria de un piano. El esfuerzo se representa por la fuerza por unidad de superficie. (psi, kPa, MPa, o otros). Sinón. de tensión. NOTA - El esfuerzo en un punto se define mediante sus seis componentes, tres normales y las otras tres de cizalla, referidas a un sistema de ejes coordinados. De acuerdo con los ensayos en tracción, compresión o cizalla, referidas a un sistema de ejes coordinados. De acuerdo con los ensayos en tracción, compresión o cizalla prescritos en las especificaciones de los productos, el esfuerzo se calcula referido a las dimensiones originales de la sección de la probeta

  • Esmalte-Enamel-Emmaille; Emaillelackfarbe

    Vidrio habitualmente opaco y coloreado, utilizado en el recubrimiento de porcelanas y otros materiales, para proporcionarles resistencia química, o con fines artísticos

  • Españolada-Spanishing

    Un método de depositar tinta en los valles de un filme gofrado, utilizando una rasqueta

  • Especificación técnica-Tech­nical specification-Specification technique-Lastenheft

    Definición de las características exigidas a un producto o a un servicio, tales como niveles de calidad, de comportamiento, de seguridad y dimensionales

  • Espectro de masas-Mass spec­trum-Spectre de masse-Massenspektrum.

    Espectro que registra la distribución o la abundancia de átomos ionizados, moléculas o fragmentos de moléculas, en función de la masa o de la relación masa-carga. El espectro de masas de un elemento, muestra la abundancia relativa de sus isótopos.

  • Espectro de tiempos de relajación H(t) (Pa); espectro de tiempos de retardo L(t) (Pa-1)--Spectrum of relaxation times; Spectrum of retardation times-Spectre des temps de relaxation; Spectre des temps de retardment

    H(t)/t es la contribución de los intervalos de tiempo entre (t y t + dt) al módulo elemental de un modelo continuo que representa un material viscoelástico .NOTA-H(t) determina la dependencia del módulo macroscópico respecto del tiempo y de la frecuencia .L(t) determina la dependencia de la capacitancia macroscópica respecto del tiempo y de la frecuencia

  • Espectro electromagnético-Electromagnetic spectrum-Spectre electromagnétique-Elektromagnetisch‑spektrum

    Conjunto de longitudes de onda o frecuencias de una radiación electromagnética, comprendidas entre los rayos gamma y las ondas de radio

  • Espectro infrarrojo-Infrared spectrum-Spectre infrarouge-Infrarotspektrum.

    Espectro de emisión o absorción en la región del espacio electromagnético, comprendido entre el extremo rojo de la región visible y las microondas cortas, aproximadamente entre 700 mm y 1 mm. Se designa como espectro IR

  • Espectro ultravioleta-Ultravio­let spectrum-Spectre ultraviolet-Ultraviolettspektrum

    Espectro de emisión o absorción en la región del espectro electromagnético, comprendido entre el extremo violeta de la región visible y el comienzo de la de rayos X, aproximadamente entre 700nm y 20nm.Está formado por líneas o bandas debidas a transición entre niveles de energía atómicos o moleculares.Se designa coma espectro UV

  • Espectro-Spectrum-Spectre-Spektrum

    Distribución de la intensidad de una radiación, en función de la longitud de onda, la energía, la frecuencia, el momento, la masa o cualquier otra magnitud relacionada con aquella.Cualquier representación gráfica o fotográfica de una distribución de intensidades, frecuencias, o de número de partículas

  • Espectrometría de masas-Mass spectrometry-Spectrometrie de masses-Massenspektrometry

    Técnica para analizar la estructura molecular de compuestos orgánicos, en los que un pequeño aumento de el compuesto es ionizado, por un impacto de electrones e iones volatilizados, siendo separados de acuerdo con su masa/carga al pasar a través de campos electrostáticos y/o magnéticos. Su principal aplicación en los plásticos, es el análisis de productos degradados

  • Espectrometría por aspersión electrónica de masas-Electrospray mass spectrometry

    Es la pulverización de una solución plástica, por medio de un finísimo chorro para producir una partícula molecular supersónica.De esta forma es posible producir moléculas cargadas y aisladas, las cuales pueden ser analizadas de acuerdo con su masa

  • Espectrometría-Spectrometry-Spectrometrie-Spek­trometrie

    Método analítico que permite el estudio de sustancias y identificación de elementos que contienen los cuerpos, examinando, por media del espectroscopio, los espectros que emiten cuando se ponen incandescentes mediante una fuente de energía externa, y determinar por consiguiente, la constitución química de dicho cuerpo

  • Espectrómetro -Spectrometer-Spectrométer-Spektrometrisch

    Instrumento de estructura similar a la del espectroscopio, dotado de un sistema de medida y observación adecuados, para determinar el valor de la longitud de onda de un rayo luminoso

  • Espectroscopia de absorción-Absorption spectroscopy-Spectrocopie d'absorption-Absorption spektroskopie

    Técnica espectroscópica, muy sensible, de análisis elemental cuantitativo. Mediante ella, la cantidad de un elemento dada presente en una muestra, se determina par la medida de la intensidad de energía radiante absorbida por el mismo elemento, como una fracción de la energía incidente sobre él

  • Espectroscopio de masas-Mass spectroscope-Spectroscope de masses-Massenspektroskopie

    Instrumento utilizado para la determinación de las masas de átomos y moléculas. Consiste en una serie de campos eléctrico y magnéticos, dispuestos de tal forma que al ser atravesados por un haz de iones, estos se dispersan según su masa

  • Espectroscopio-Spectroscope-Spectroscope--Spektroskopie

    Instrumento destinado a separar las diferentes componentes de un espectro óptico. Está constituido par una rendija situada en el piano focal de un colimador, un prisma o una red y un anteojo para observar el haz dispersado

  • Espesante-Thickener-Épaississant-Eindick(ungs) mittel.

    Sustancia que aumenta la viscosidad de un sistema polímero líquido

  • Espina de pescado-Fishbone.

    Una estriación que no alcanza a atravesar completamente la superficie fracturada

  • Espuma de caucho microcelular-Foamed rubber microcellular- Mousse caoutchouc microcéllulaire

    Un caucho espumado o celular, con pequeñas celdas producidas al moldear una mezcla de caucho con un agente espumante y poliestireno alto impacto. La espumación se produce únicamente después del desmoldeo de la pieza

  • Espuma de caucho-Foamed rubber-Mousse caoutchouc

    Existen de dos tipos: -Espuma de látex que se produce por el batido mecánico de aire dentro del látex, gelificándolo y vulcanizándolo, y -espuma de poliuretano caucho producida por la mezcla de monómero liquido Se utilizan principalmente en la fabricación de esponjas

  • Espuma de hoja o lámina almacenada-Foamed sheet stock

    Normalmente, se refiere a una expansible hoja, producida por calandrado y almacenada. El material, es un cloruro de polivinilo plastificado, en el cual se ha mezclado un agente de espumación descomponible, por debajo de la temperatura de descomposición del agente de espumado. El posterior calentamiento, causa la descomposición y expansión,del agente de espumado. Es necesario enfriar el material expandido para estabilización de su estado expandido

  • Espuma de policloruro de vinilo-Foamed polyvinyl chloride-Mousse de polyrchlorure de vinyle

    Mediante la incorporación en los compuestos o plastisoles de PVC de un agente espumante, tal como el azobisformamida en la proporción de 1 a 2% en peso, se obtiene un producto gue permanece inerte, hasta que se le somete a un proceso de calentamiento. Tales compuestos son procesados por los métodos convencionales tales como, calandrado, extrusión, moldeo por inyección o compresión, moldeo rotacional y moldeo por embarrado

  • Espuma de poliestireno-Polys­tyrene plastic foam -Mousse de polystyrene-Polystyrolschaumstoff

    Estas espumas de ligero peso están ampliamente utilizadas en embalaje y aislamiento, se producen normalmente por dos métodos .En uno, la espuma extruida,se obtiene inyectando un liquido volátil como el cloruro de metilo en el poliestireno a extruir. En el otro método, un agente de soplado es incorporado a las bolitas de poliestireno cuando este se polimeriza. Posteriormente estas bolitas son moldeadas y se expanden unas 45 veces de su primitivo tamaño

  • Espuma de poliuretano-Polyurethane foam-Mousse polyuréthanne-PolyurethanSchaumstoff

    Son espumas producidas inmediatamente par la mezcla de isocianato, poliol, catalizador y otros aditivos

  • Espuma fenólica-Phenolic foam-Mousse phénoliques-Phenolharzschaumstoff

    Esta espuma rígida, de densidad baja se utiliza principalmente como soporte de adornos y presentación de objetos

  • Espuma integral-Structural foam; Foamed self-skinning-Mousse structurale-Integralschaumstoff

    Espuma integral o estructural es una estructura plástica cuyo interior está formado por una espuma de densidad uniforme y exteriormente una piel flexible, prácticamente compacta y sólida.La espuma integral, es también conocida como espumado estructural, espumado piel integral y también Moldeo inyección reacción

  • Espuma plástica-Plastics foam-Mousse plastique-Schaumkunststoffe

    Termoplásticos y termoendurecibles, con una densidad aparente significativamente baja, por la presencia de numerosas celdillas dispuestas normalmente por toda su masa. Pueden ser espumas de celdillas abiertas o cerradas, estas últimas son las más normales. La expresión, es-puma plástica, es similar a la de plásticos celulares, plásticos expandidos y espumas estructurales, y pueden ser desde muy flexibles a rígidas

  • Espuma, de celda abierta-Foa-med open cell-Mousse a cellules ouvertes

    Celdas individuales que están generalmente interconectadas, y son accesibles por los fluidos o aire circundante. Este construcción se llama reticulada o red. Ver plástico espumado de células abiertas

  • Espuma, de celda cerrada-Foamed closed cell-Mousse cellules ferme

    Celdas individuales no interconectadas. El aire o fluido circundante está básicamente sin acceso a las celdas. Ellas están incomunicadas entre si. Ver plástico espumado de células cerradas

  • Espuma-Foam-Mousse-Schaumstoff

    Conjunto de burbujas que se forman por la dispersión de un gas en un sólido o líquido. El tamaño de las burbujas pueden tener un tamaño desde coloidal a microscópico. Plástico de baja densidad aparente, debida a la presencia de numerosas cavidades de pequeño tamaño, interconectadas o aisladas, dispersas en su mesa

  • Espumable; poliestireno
  • Espumado "in situ"-Foamed insitu-Moussage in situ

    Como referencia a la producción de la espuma, cuando la máquina de espumar está situada en el sitio donde se va a utilizar la espuma, en oposición a cuando se lleva el trabajo a la máquina

  • Espumado de polietileno por ionización-Foamed polyethylene ionization-Moussage de polyéthylene par ionisation

    Proceso por el que se espuma el PE, al ser expuesto a una radiación ionizada, la cual produce hidrógeno del PE, causando su espumado

  • Espumado de poliuretano, un paso (directa)-Foamed polyurethane molding one shot

    Un procedimiento en el cual el isocianato, poliol, catalizadores y otros aditivos son mezclados conjuntamente y la espumación se produce inmediatamente, a diferencia del prepolímero

  • Espumado de poliuretano-Foamed polyurethane-Moussage de polyurethane

    Las técnicas de espumado, directa, directa modificada, y pulverización, son ejemplos de los diferentes métodos utilizados para la espumación del PU. Cuando los ingredientes líquidos se mezclan, hay una producción de gases, los cuales causan que la masa se expansiona y al mismo tiempo se endurece y solidifica

  • Espumado de poliuretano; cabezal de mezcla-Foamed polyurethane mixing head

    El mecanismo en el cual el poliol y el isocianato se combinan por agitación entre ellos, igual que en el moldeo por reacción inyección

  • Espumado de poliuretano;prepolímero-Foamed polyurethane holding prepolymer

    Espumado de poliuretano en dos pasos o etapas. En el primer paso un poliester o poliol reacciona con un isocianato para formar un terminado prepolímer. de isocianato. Esta cadena se extiende o retícula en el segundo paso. El espumado se produce, cuando los dos componentes son subsiguientemente mezclados

  • Espumado de silicona-Foamed silicone-Moussage de silicone

    Se mezcla una silicona fluida con un catalizador y un agente de espumado, vertiendo la mezcla en un molde, y curando a la temperatura ambiente durante 10 horas. Si se eleva la temperatura el tiempo se reduce. La esponja de espuma de silicona se hace mezclando un caucho de silicona sin vulcanizar con un agente de espumado y calentando a la temperatura de vulcanización

  • Espumado de una película por extrusión-Foamed extruded film

    Película espumada utilizando el proceso de extrusión

  • Espumado espumación del-Foamed frothing

    Este procedimiento es parecido al utilizado para preparar merengues. Un gas es dispersado en un fluido que tiene propiedades superficiales para producir una espuma de estabilidad transitoria. La espuma es posteriormente estabilizada permanentemente mediante una reacción quimica.El fluido puede ser un material homogóneo, o una solución de un material homogéneo

  • Espumado moldeo por inyección alta presión-Foamed injection molding high pressure

    La mezcla caliente (con el agente de espumado) se inyecta en la cavidad del molde,creando una presión más alta que la del gas del agente de espumación, pero normalmente mucho más alta, para asegurar la presión durante la inyección, de 5000 a 20000 psi. El molde está totalmente lleno y la presión impide cualquier formación de espuma, hasta que la piel no solidifique al ponerse en contacto con las paredes del molde. Tan pronto como la piel superficial endurece hasta el espesor deseado, la presión de la cavidad del molde se reduce, pasando el material fundido a espumar entre las pieles superficiales. La densidad del espumado, espesor de las paredes (piel), y acabado superficial, depende de la formulación de la mezcla y regulación de la máquina

  • Espumado moldeo por inyección con contrapresión de gas-Foamed injection molding gas counter

    En este método un molde herméticamente cerrado se presuriza, con un gas inerte, a la presión de 400 a 500 psi. suficiente para evitar la espumación cuando la mezcla plástica entra en la cavidad del molde. Cuando la mezcla se ha inyectado, la presión del molde baja permitiendo la instantánea espumación del núcleo formándose al mismo tiempo una sólida piel

  • Espumado plástico, mecánicamente-Foamed plastic mechanically

    Un material que tiene una estructura celular producida física o mecánicamente mediante la incorporación de gases en el plástico, con preferencia a los usuales agentes espumantes

  • Espumado por colada -Foamed casting

    Los componentes líquidos del plástico con los correspondientes aditivos son mezclados y vertidos en un molde abierto. La completa polimerización y espumación se efectúan en la cavidad del molde. El molde está caliente o se utiliza un horno

  • Espumado por pulverización-Foamed spray

    Espumas de poliuretano o epoxis de muy rápida reacción, en forma liquida son pulverizadas sobre una superficie. A su contacto el líquido reacciona y espuma

  • Espumado por vertido-Foamed pouring

    Un método de espumación, donde la mezcla complete de los ingredientes es vertida dentro de un molde abierto. Normalmente se moldea como una gran torta, pero también se le puede dar otras formas

  • Espumado tiempo de crema-Foamed cream time

    El tiempo transcurrido desde que se vierte la mezcla a espumar, hasta que la mezcla se vuelve cremosa o empieza a espumar

  • Espumado tiempo de subida-Foamed rise time

    En el moldeo de plásticos espumados, en especial con PUR, el tiempo entre el vertido de la mezcla PUR y la formación de la espuma

  • Espumado, moldeo por inyección baja presión-Foamed injection molding low pressure

    Es el método normalmente utilizado, por su sencillez y facilidad, y el más adecuado para una producción económica, particularmente de grandes y complejas piezas.En este proceso, una mezcla controlada de plástico y agente de espumación, se inyecta en la cavidad del molde produciéndose en su interior una baja presión de 200 a 500 psi. Esta mezcla puede inyectarse directamente desde el cilindro de una máquina convencional de moldeo par inyección o utilizando un acumulador intermedio

  • Espumado, orientación del-Foamed orientation

    Los plásticos espumados se producen al expandirse pequeñas burbujas de gas en un plástico semifundido, estirándose las paredes interfaciales entre las burbujas de gas, y de este modo se orientan en un sencillo peso de alargamiento multiaxial. En las esquinas donde tres burbujas coinciden, las paredes interfaciales entre ellas pueden estar sujetas a algún tipo de orientación tridimensional, en especial si se incorporan pequeñas fibras en la mezcla

  • Espumado, plástico

    Plástico espumado

  • Espumado; colapsado del-Foamed collapsed

    Inadvertida densificación de la espuma o plástico celular durante la fabricación, produce una ruptura de la estructura celular durante el proceso

  • Espumado; curado en frío-Foamed cold cure

    Proceso utilizado para producir espumas flexibles de alta resilencia

  • Espumado; moldeo por inyección baja presión; coinyección-Foamed; injection molding low pressure; coinjected

    Con dos inyectoras separadas, se inyecta con una un plástico sólido para formar una piel de superficie brillante, sobre las paredes de la cavidad del molde. Simultáneamente, un segundo material, conteniendo un agente de espumado se inyecta para former el núcleo

  • Espumante químico

    Agente espumante, Agente de expansión

  • Espumar-Foaming-Moussage-Schäumen

    Uno de los diferentes procesos mediante los que se introduce, aire o gas en un líquido o sólido, para obtener un material espumado

  • Estabilidad elástica- Elastic stability-Stabilité elastique

    El encorvado de una pieza, que esta sometida una carga continua de compresión

  • Estabilidad al calor

    Estabilidad térmica

  • Estabilidad de color-Colour stability-StabilitÉ de la couleur-Farbbeständigkeit

    Generalemente la influencia más significativa de los cambios de color es la temperatura de fusión. Otros parámetros del proceso de transformación tienen menos influencia.

  • Estabilidad dimensional-Dimensional stability-Stabilité dimensionnelle-Dimensionsbeständigkeit

    Constancia en las dimensiones originales de un objeto de material plástico o de una probeta, en condiciones ambientales durante su utilización. NOTA - La estabilidad dimensional de los plásticos está influenciada por la fluencia, el postcurado, la postcontracción, la evaporación y migración de aditivos, y la absorción de agua

  • Estabilidad hidrolítica-Stability hydrolitic-Stabilité hydrolitique

    La capacidad para resistir, los efectos ambientales de elevada humedad

  • Estabilidad térmica-Thermal stability-Stabilité thermique-Hitzestabilität

    La resistencia de un material a cambiar sus propiedades a causa únicamente del calor. Sinón. de estabilidad al calor. NOTA - Se determina mediante métodos de ensayo arbitrarios, como cambios de color, propiedades eléctricas o mecánicas, o por pérdida de peso. Ver degradación térmica

  • Estabilidad-Stability-Stabilite-Beständigkeit

    Permanencia, duración en el tiempo; firmeza, seguridad en el espacio. 1. La habilidad de un sistema para mantener su posición con precisión con el transcurso del tiempo en un ambiente determinado. 2. La condición de una estructura o masa de material cuando es posible soportar la aplicación de un esfuerzo durante un largo periodo de tiempo sin sufrir ninguna deformación significativa o movimiento que no desaparezca al eliminar el esfuerzo

  • Estabilización-Stabilisatión-Stabilisation-Stabilisierung

    Los tratamientos a que son sometidos los plásticos, en un esfuerzo para controlar o ajustar con efectividad, las reacciones deteriorativas físico-químicas durante su fabricación, mezclado, procesado y/o durante su vida de utilización

  • Estabilizador a la luz-Light stabiliser-Stabilisant a la lumière-Lichtschutzmittel

    Un aditivo añadido a un compuesto plástico para mejorar su resistencia a la luz

  • Estabilizador de estaño dialquílico-Dialkyltin stabilizer:-F., Stabilisant au dialkylétain-Dialkylzinnstabilisator
  • Estabilizador de plomo-Lead stabilizar-Stabilisant au plomb-Bleistabilisator
  • Estabilizador orgánico de estaño-Oganotin stabilizer-Stabilisant organique au étain-Organozinnstabilisator
  • Estabilizador UV-UV-stabilizer-Stabilisant UV-UV-Stabilisator

    Compuesto que se añade a los polímeros para mejorar su resistencia a la radiación UV. Puede actuar absorbiendo esta radiación y reirradiándola con otra longitud de onda no perjudicial, p.ej.,los benzotriazoles y las benzofenonas, o bien desactivando los radicales libres, generados por la radiación, como es el caso de los compuestos de níquel

  • Estabilizador-Stabiliser-Stabilisant-Stabilisator

    Básicamente, sustancia utilizada en la formulación de algunos plásticos, para impedir o retardar la degradación, durante su procesado y tiempo de utilización, normalmente causada por el calor o las radiaciones ultravioletas

  • Estacionario; fijo-Stationary-Fixe-Feststehend

    1- Dícese de una substancia que no es volatilizable por el calor. 2- Objeto o máquina que permanece en el mismo estado, sin adelanto ni retroceso, sin mudanza alguna

  • Estadistica-Statistics-Statistique-Statistisch

    Estudio del tratamiento de la información que contienen las series de datos procedentes de observacio­nes de fenómenos colectivos (demo­gráficos, económicos. tecnológicos, etc.) en el que el gran número de factores de variación que intervie­ne, hace necesario modelos probabi­listicos pare que a las conclusio­nes, leyes a decisiones, basadas en los mismos, se les pueda asignar una confianza medible

  • Estado -State -Êtat-Zustand

    Condición determinada para la constitución física o química de una sustancia o molécula. Conjunto de los valores de las variables que definen todas las propiedades de un sistema

  • Estado A-B-C- A-B-C stage-Etat A-B-C-Staat A-B-C

    Las varias etapas de curado de un plástico termoendurecible. En el estado-A, el material es soluble en ciertos líquidos, y es fusible. En el estado-B, el material se reblandece cuando se calienta y se hincha al ponerse en contacto con ciertos líquidos, pero no se disuelve ni se funde totalmente. En el estado-C, el material es ya prácticamente insoluble e infusible. En este estado, la resina se ha convertido en un material termoestable y totalmente curado

  • Estado amorfo-Amorphous state-État amorphe-Amorphszustand

    Estado sólido no cristalino, sin estructura definida, caracterizado por la distancia irregular de sus átomos o moléculas. Los cuerpos amorfos se pueden considerar como líquidos de gran viscosidad

  • Estado cristalino-Crystalline state-État cristallin-Kristallisationszustand

    Estado sólido, caracterizado por una disposición ordenada y repetitiva de sus elementos constitutivos, átomos, iones o moléculas, según un retículo triplemente periódico

  • Estado de agregación-State of aggregation-État d'aggrégation-Aggregatzustand

    Cada una de las formas, sólida, líquida o gaseosa, en que se presenta la materia.

  • Estado gaseoso-Gaseous state- État gaseux-Gasphasezustand

    Estado de la materia, caracterizado par la gran movilidad de las moléculas, mayor que en los líquidos, que permite a las sustancias expandirse de forma rápida e ilimitada, ocupando todo el volumen del recipiente que las contiene

  • Estado líquido-Liquid state-État liquide-Flüssigkestzustand

    Estado de la materia, intermedio entre los estados cristalino y gaseoso, en el que la relativa libertad de movimiento de las moléculas permite que las sustancias puedan fluir al someterlas a esfuerzos rasantes muy reducidos, tomando la forma del recipiente que las contiene. No pueden expandirse ilimitadamente, par lo que suelen presentar una superficie limite con la fase gaseosa

  • Estado sólido-Solid state-État solide-Fest(körper)- zustand

    Estado de la materia en el que los átomos o las moléculas se encuentran muy próximos entre si, unidos por fuerzas de cohesión considerables, porque sólo presentan movimientos de vibración alrededor de posiciones medias. Por ello las sustancias sólidas poseen tamaño y forma definidas. Pueden presentar estado cristalino a amorfo

  • Estado vitreo-Glassy state-État vitreux-Glaszustand

    1- Estado casi sólido, metaestable caracterizado por la existencia de una estructura vítrea. 2- Estado de un líquido que, por enfriamiento ha llegado a adquirir una viscosidad tan grande que la materia cesa de ser deformable sin ruptura, y el cuerpo tiene todos los caracteres de un sólido, aunque conserve las propiedades que poseen los líquidos, de ser amorfo y transparente. 3- El estado de un plástico en el cual los movimientos cooperantes de la cadena están "congelados", de forma que solo limitados movimientos, tales como rotaciones laterales de grupo, son posibles

  • Estampación elastomérica-Elastomeric tooling

    Sistema de estampación que utiliza la expansión térmica de los materiales elastómeros para darles forma

  • Estampación en caliente-Hot stamping -Stampage á chaud-Heißprägen

    Técnica de decoración en un paso, por la cual se transfiere desde una hoja delgada, previamente pigmentada o metalizada, mediante calor y presión, a la superficie de un plástico (objeto o lamina), el pigmento o metal, haciéndolo adherirse firmemente sobre el mismo. El elemento calefactor y presionador puede ser, bien una placa o un cilindro

  • Estampación en color por incrustación(embutido)-Inlay printing; Valley printing -Impression en couleur-Farbprägen

    En este proceso gofrado e impresión se efectúan simultáneamente sobre la superficie de un plástico recalentado. Es normal aplicar solo un color sobre el material de color diferente para dar un efecto tridimensional. La tinta se aplica en los puntos elevados del cilindro de gofrar y por lo tanto se deposita en los valles al gofrar el material

  • Estampación en frio-Cold stampig-Stampage à froid

    Proceso por el cual una caliente hoja de plástico, es estampada con una forma relativamente compleja, mediante una matriz instalada en una prensa de estampado

  • Estampación por huecograbado-Gravure printing-Enduire par cylindre; Inpression-Tiefdruck

    Sistema de impresión cuyo principio se basa en practicar huecos en una superficie, todos ellos de igual dimensión, y que únicamente de diferencian en su profundidad. La tinta se aplica sobre esta superficie y una cuchilla la raspa dejando solamente la depositada en los huecos ya mencionados, los cuales, con posterioridad, la transfieren sobre el filme plástico que se vaya a estampar. La superficie que antes hemos mencionado se graba partiendo de un negativo fotográfico y con frecuencia se trata de un cilindro de acero revestido de cobre, material especialmente idóneo para este proceso de estampación. Al ser el proceso de estampación rotativo, recibe el nombre de rotograbado

  • Estampación por transferencia- Heat transfer printing

    Impresión en hueco por medio de planchas o rodillos grabados en relieve, que transfieren el color de un filme portador sobre la superficie de un plástico, aplicando calor y presión

  • Estampado-Stamping; Printing -Poinconnage-Prägen

    1.-Calificativo que se da a tejidos, papeles, películas o láminas plásticas en que se forman y estampan en caliente o en frío, con colores o sin ellos, diferentes labores o dibujos. Dícese del objeto que por presión o percusión se fabrica con matriz o molde adecuado, En el proceso de estampado, una hoja termoplástica se recorta previamente a la forma requerida, se calienta en un horno. Una vez caliente, se le da la forma deseada mediante un molde frío, utilizando una prensa de estampado. (In.,stamping) 3- Dícese de filmes en que se estampan con colores o sin ellos, diferentes dibujos o imágenes. (In.,printing) Existen muy diferentes procesos y técnicas. Ver huecograbado, flexografia, impresión de valles xerografia, off-set, litografía, españolada, etc

  • Estampar-Print; Stamp-Estamper; Imprimer-drucken; einprägen

    Imprimir, sacar en estampas una Cosa; como letras, imágenes, dibujos o grabados

  • Estearato de zinc-Zinc stearate-Stéarate de zinc-Zinkstearat

    Un polvo blanco utilizado como lubricante

  • Estearato magnésico-Magnesium stearate-Stéarate magnesique-Magnesiumstearat

    Mg(C18H35O2)2 es un polvo blanco, de tacto suave, utilizado como lubricante y estabilizador

  • Éster de celulosa, plástico de- Cellulose ester plastic-Plastique ester de cellulose-Cellulosester kunststoff

    Un derivado de la celulosa en el cual grupos de hidroxilo libres unidos a la cadena celulósica han sido remplazados totalmente o en parte por grupos acídicos tales como nitrato, acetato, o estearato

  • Éster, caucho:-In.,Ester gum

    Un plástico hecho de trementina o ácido resínico y un alcohol polihídrico, tal como glicerina o pentaeritritol

  • Éster-Ester-Ester-Ester

    Producto de la reacción entre un ácido y un alcohol o fenol con eliminación de agua, en un proceso conocido como esterificación

  • Estereobloque-Stereoblock-Stéréoséquence

    Bloque regular que puede ser definido por una especie de unidad de estereorrepetición en una sola disposición secuencial

  • Estereoisomería:-In.,Stereoisomery :-F.,Stéréoisamérie:-.A.,Stereoisomerie

    Fenómeno de isomería debido al agrupamiento de los átomos en el espacio; en este caso, la fórmula de estructura, correspondiente al compuesto químico de que se trata, no puede representarse en un plano. Se admite que el átomo de carbono ocupa el centro de un tetraedro regular teniendo las valencias dirigidas hacia los vértices

  • Estereoisómero-Stereoisamer-Stéreoisomére-Stereoisomer

    Elemento que teniendo el mismo peso molecular y la misma composición centesimal que otro difiere de él en algunas propiedades

  • Esterilización-Sterilization-Sterilisation-Sterilisation

    Eliminación de todo organismo vivo en cualquier materia u objeto por la acción de agentes físicos o químicos

  • Estético-Aesthetic-Esthetique

    Perteneciente o relativo a la percepción o apreciación de la belleza. Como elementos de la estética pueden ser incluidos el color, forma, y la particular constitución del producto. En los embalajes el tacto del mismo, puede participar de su estética

  • Estimación-Estimation-Estimation

    En el análisis estadístico, un procedimiento para hacer una interferencia estadística acerca de los valores numéricos de una o más desconocida población de parámetros de los valores observados en un ejemplo.

  • Estirado en frío:-Cold drawing-Étirage à froid-Kaltverstrecken

    Operación de alargamiento de los termoplásticos, sin aporte de calor

  • Estirado mecánico-Mechanical drawing-Étirage mecanique

    1- El alargamiento de una lamina plástica o película por dispositivos mecánicos tales como moldes y pisones. 2- Dilatación de una plancha por diferencia de presiones como en el termoformado. Ver embutición. 3- Estiramiento o ensanchamiento de una película o plancha por orientación en una rama

  • Estirado, proceso de-Drawing process-Étirage

    Estirado mecánico de filmes, hojas, barras, filamentos, etc. para reducir el área de su sección transversal. Normalmente utilizado a la salida de la hilera de extrusión y de la calandra. El estirado produce una orientación molecular, lo cual mejora las propiedades físicas. Ver orientación

  • Estirado; alargamiento; dilatación-Streching-Étirage-Recken; Strecken; Verstrecken

    Dar más longitud a una cosa. Extender, alargar, ensanchar, hacer mayor una cosa, aumentar su volumen

  • Estirar; trefilar-Draw, Drawing- Allonger; Trefiler-Ausformschräge; Entformungskonizitat;Entformungsschräge; Konizität

    En el trabajo de los plásticos, como en el de los metales, la gradual reducción del diámetro de un producto al forzarlo a través de series de agujeros de sección sucesivamente reducida o por una serie de rodillos o platos. Se puede efectuar sin calentar (estirado en frío) o calentando hasta el punto de reblandecimiento (estirado en caliente)

  • Estireno -Styrene -Styrène-Styrol

    Vinilbenceno, C6H5 = CH=CH2 . Hidrocarburo líquido, inflamable y fácilmente polimerizable. Se obtiene por deshidrogenación del etilbenceno formado en la reacción de benceno y etileno. Se emplea en la fabricación de polímeros y copolímeros utilizados como materiales plásticos y cauchos

  • Estireno acrilonitrilo plástico- Styrene-acrilonitrile plastic ‑ Plastique styréne-acrylo-nitrile

    Plásticos a base de copolímeros de estireno y acrilonitrilo

  • Estireno acrilonitrilo, copolimero -Styreno acrylonitrile copolymer-styrène/acrylonitrile, copolymere-Styro/Acrynitil/Copolymer

    Se designa como SAN. Es un plástico amorfo, transparente que puede prepa­rarse por polimerización en emulsión, suspensión, o bloque. Difiere del poliestireno estándar en importantes propiedades tales como tenacidad, resistencia al calor bajo carga, resistencia química y resistencia a la rotura. Estas propiedades quedan determinadas, por la cantidad de acrilonitrilo en su composición, su peso molecular y distribución. Con el incremento del peso molecular, se mejoran sus propiedades de tenacidad y durabilidad de sus propiedades mecánicas

  • Estireno acrilonitrilo, olefina modificada, plástico de-Styrene acrylonitrile, olefin modified plastic; olefin-modified styrene acrylonitrile

    Se designa como OSA. Es un termoplástico técnico especialmente tenaz que expuesto a la intemperie resiste sin cambios en sus propiedades físicas y en el color. Se utiliza como capa protectora sobre substratos más económicos y mejorar el coste efectivo del producto

  • Estireno alfametil-estireno plástico -Styrene-alpharrethyl-styrene-Plastique styréne-atfarrethyl-styréne

    Se designa como P(S-AMS). Plástico a base de copolímeros de estireno y alfametilestireno. El P(S-AMS) es un plástico de estireno con una muy elevada transición cristalina que mejora su resistencia al calor

  • Estireno anhídrido maleico, plástico-Styrene-maleic anhydride plastic

    Se designa como SMA. copolímeros del estireno y anhídrido maleico con una elevada resistencia al calor que le empareja con las famílias de estireno y ABS

  • Estireno butadieno, elastómero-Styrene-butadiene elastomer-Styrène butadiene, élastomèr-StyrolButadien elastomer

    Se designa como SBR. Este elastómero es un sustituto del caucho natural. Su resistencia a la tracción después de mezclado con negro de humo y vulcanizado es de 2,500 a 3,500 psi, la cual es inferior a la del caucho natural, pero en cambio tiene una elongación de 500 600%. Igualmente en abrasion y resistencia superficial es superior al caucho natural y tiene mejor resistencia a los disolventes y a la intemperie. En muchas de sus aplicaciones tiene que ser reforzado para tener una resistencia aceptable, cizalladura y una buena durabilidad

  • Estireno caucho plático-Styrene-rubber plastic-Plastique styréne-caoutchouc

    Plásticos a base de copolímeros de estireno y de elastómeros en los que el estireno es el componente principal

  • Estireno metilmetacrilato, plástico-Styrene-methylmethacrylate plastic

    Se designa como P(S-MMA) o SMMA. Tienen mejor resistencia a la intemperie y al impacto que los poliestirenos para aplicaciones que se necesita transparencia

  • Estireno oligobloque, copolímero de-Stirene oligoblock, copolimers

    Se designan como (TPE-S). Son de relativo bajo coste, y los más viejos y más parecidos al caucho de todos los tipos de TPE.. Su utilization actual se está incrementando por la mejora de los compuestos, incluida la adición de poliamidas, poliesteres, etc. y modificadores

  • Estireno pararametil estireno, plástico de-Styrene-paramethyl-styrene

    Se designan como P(S-PMS) Este plástico de uso general debe su éxito comercial a su bajo coste

  • Estireno, monómero-Styrene monomer-Monomère stirénique-Monostyrol

    Estireno con pureza del 99,6% como minima. Esta delicada agua líquida es utilizada para producir plásticos y para delicados poliesteres termoendurecibles( actúa como su agente de reticulación)

  • Estratificación-Stratification-Stratification-Schichten

    Colocar o depositar materiales de sedimento en capas, o rocas sedimentarias en estratos. La colocación de una gran masa de agua, como un lago, en dos o más capas horizontales de características diferentes, en especial densidades. NOTA. Dado que laminar se aplica a la estructura de un cuerpo cuando sus láminas u hojas están sobrepuestas y paralelamente colocadas; mientras que estratificar se refiere más estratos, emplearemos exclusivamente laminar y laminados, en todo lo referente a los productos y procesos con superposición de capas o láminas

  • Estratificado
  • Estrechamiento; estrangulamiento-Necking; Striction-Striction;Étranglement

    Sección transversal más estrecha que aparece en una probeta en el transcurso de un ensayo de tracción

  • Estriación-Striation-Striation-Streifigkeit

    Una separación de colores produciendo un efecto lineal a causa de una variación de color. Una onda del macarrón del moldeo por soplado, extrusión, producida por un efecto localizado de orientación en el fundido por diferencias de temperaturas en el mismo, o rayas en la hilera. Ver Línea de flujo. Una rotura de la superficie de una pieza producida por la propagación de una grieta

  • Estriado celular-Cellular striation-Striation alvéolaire

    Capa existente dentro de los plásticos celulares, que difiere de la estructura celular normal

  • Estricción-Stricture; Tentering.

    Cociente entre la disminución del área transversal de una probeta sometida a un ensayo de tracción y el área transversal inicial. Adelgazamiento de los filamentos textiles por tracción, con disminución de su título

  • Estructura cristalina-Crystal structure-Structure cristailin-Kristallstruktur

    La ordenada y repetida unión de átomos y moléculas, en un material

  • Estructura granular-Granular structur-Structure granuler

    Apariencia irregular de un material plástico acabado, a causa de la retención o incompleta fusión de partículas de la composición en la masa o en la superficie

  • Estructura microfase-Microphase structure-Structure microphase-Mikrophase struktur

    Los sistemas plásticos conteniendo dos a más componentes, son conocidos como materiales plásticos multicomponentes. Los términos genéricos siguientes, son ejemplos que incluyen dos o más plásticos; polímero de injerto, copolimero de bloque, AB­polimero reticulado, y otras mezclas de polímeros. Ver compatibilidad y miscibilidad

  • Estructura química-Chemical structure-Structure chimique-Chemischstrukture

    Disposición relativa de los átomos en una molécula o de las unidades monoméricas en el conjunto de una macromolécula

  • Estructura red (entrecruzada)-Network structure-Netzwerkstruktur

    Una disposición de átomos y moléculas en la cual las uniones primarias forman una red 3-D

  • Estructura-Structure-Structure-Gefüge; Struktur

    Organización establecida en un cuerpo o en un conjunto mediante determinadas distribuciones, disposiciones o relaciones, entre sus elementos o partes

  • Estructuras con torsión-Structures with twist-Structures avec torsion

    Término general utilizado para designar un conjunto muy largo y relativamente fíno de filamentos continuos o fibras discontinuas a los que se les ha aplicado intencionadamente una torsión. NOTA - El hilo puede ser elaborado mediante una cola operación de torsión (hilo simple) o mediante varias operaciones de torsión (hilo retorcido o cableado). La torsión de los hilos simples puede suprimirse mediante una sencilla operación de destorcedura

  • Etano-Ethane-Ethane-Ethan

    Alcano de fórmula C2H6. Gas incoloro, inodoro y combustible. Se encuentra en el gas natural y en los gases procedentes del craqueo, térmico o catalítico, de diversas fracciones de petróleo. Se utiliza para producir, por craqueo, hidrocarburos no saturados, como, acetileno, etileno, propileno, etc

  • Etanol-Ethanol-Ethanol-Ethanol

    Segundo término de la serie homóloga de los alcoholes, de fórmula C2H5OH. Líquido incoloro, soluble en agua y en la mayoría de los disolventes orgánicos, de punto de ebullición 78º C. Se emplea como disolvente, en la fabricación de acetaldehído y como intermedio en síntesis orgánica.

  • Etanolamina-Ethanolamine-Ethanolamine-Ethanolamin

    Forma parte de la estructura de ciertos glicerosfosfolípidos. Se emplea en la purificación de gases, como absorbente de ácidos y como intermedio en sintesis orgánica

  • Éter de celulosa-Cellulose ether-Éther cellulosique-Celluloseether

    Derivados de la celulosa en el cual uno o más uno de los hidrógenos hidroxilos ha sido reemplazado por grupos alkílicos.

  • Éter óxido, plástico de-Ether oxide plastic

    Nombre común a gran número de plásticos técnicos que incluyen la palabra óxido o éter por la presencia de un oxido o éter en la cadena principal de la repetición de unidades. En estos plásticos están incluidos los acetales, polietilenoxidos, polipropilenooxido, polífenilenooxido y polifenilenoeter

  • Éter-Ether-Ëther-Diethylether; Ether

    Cada uno de los compuestos orgánicos que contienen un átomo de oxigeno, unido a dos radicales alquilo, arilo o derivados de estos indistintamente.

  • Eterificacion-Etherification-Éthérification-Veretherung

    Reacción química que da lugar a la formación de un éter

  • Etil celulosa, plásticos-Ethyl cellulose plastic-Éthylcellulose plastique-Ethylcellulose kunststsoff

    Plásticos obtenidos a base de polímeros o copolímeros de etileno con otros monómeros. Se utilizan principalmente en los mangos de herramientas

  • Etil exit acrilato-Ethylhexyl acrylate-Ethylhexyl-acrylatel-Ethylhexylacrylat

    Líquido de olor agradable, utilizado coma monómero en los plásticos, recubrimientos de protección, y acabado en los papeles

  • Etil glicol-Ethyl glycol-Éthylglycol -Ethylglycol.

    Se obtiene par oxidación catalítica del etileno e hidrólisis del óxido de etileno formado. Se emplea coma anticongelante, en la síntesis de ésteres y poliésteres y como disolvente de resinas

  • Etil terminado imidotioeter plástico-Ethyl terminated imidothioether plastic

    Se designan como ETI. Preparados por la reacción de maleimida y dimercaptanos aromáticos. Las propiedades físicas y mecánicas de estas mezclas curadas siguen una tendencia en función de la densidad de entrecruzamientos. En general muestran una excelente procesabilidad y sus productos tienen una buena tenacidad a la rotura, resisten­cia a los disolventes, y buenas propiedades adhesivas

  • Etilcelulosa-Ethylcellulose-Éthylcellulose-Ethyl-cellulose

    Éter etílico de la celulosa. Se obtiene par reacción del cloruro de etilo con celulosa alcalina en presencia de un exceso de hidróxido sódico

  • Etilenglicol-Ethylene glycol-Ethylene glycol-Ethylenglykol

    Diol de formula CH2OHCH2OH. Líquido viscoso e higroscópico, de sabor dulce, soluble en agua que hierve a una temperatura próxima a los 198°C. Se obtiene por oxidación catalítica del etileno e hidrólisis del óxido de etileno formado. Se emplea como anticongelante en el agua de los radiadores de automóvil, en la síntesis de ésteres y poliesteres y como disolvente de resinas. Ver Glicol.

  • Etileno ácido copolímero, plástico de -Ethylene acid copolymer plastic

    Variando el contenido de comonómero y peso molecular, pueden ser obtenidos una amplia gama de plásticos para producir películas, recubrimientos por extrusión y adhesivos

  • Etileno ácido copolímero-ethylene acid copolymer

    Se designa como EAA. Copolímero obtenido por la copolimerización del etileno con el ácido acrílico o metacrílico

  • Etileno acrilico, plástico de- Ethylene acrylic plastic-Plastique de ethylene acrylique -Ethylen Acrylate Kunststoff

    Se designan como EAM. Esta familia de plásticos, son bien conocidos, por su precio moderado, y ser muy resistentes al calor, únicamente superados par los fluorocarbonos y fluorosiliconas de elevado precio

  • Etileno propileno fluorado, plástico- Fluorinated ethylene propylene plastic -Plastique éthylene propylene fluoré -fluorisiert ethylene propylen kunststoff

    Se designa como EP. Su nombre correcto es Politetra-fluoroetileno-cohexa-fluoropropeno. Este fluorocarbono es un copolímero de politetrafluoroetileno y hexafluoropropileno, poseyendo muchas de las propiedades de los PTFE y teniendo una viscosidad de fusión bastante más baja lo que permite un convencional proceso de termoplástico

  • Etileno propileno, terpolímero -Ethylene propylene terpolymer

    Se designa como EPDM o EPT. Un elastómero sobre la base de terpolímeros de etileno y de propileno con pequeñas cantidades de dienos no conjugados que pueden ser vulcanizados; se utilizan en las piezas del automóvil y recubrimiento de cables. Tiene buena resistencia a los productos químicos

  • Etileno, plásticos - Ethylene plastics-Plastique éthylénique-Ethylen kunststoff

    Son plásticos a base de polímeros o copolímeros de etileno con otros monómeros

  • Etileno-acrilato copolímero, caucho -Ethylene-acrylate copolymer rubber-Ethylene acrylate copolimèr cauotchouc-Ethylen-Acrylatcopolymer kautschuk

    Se designa como EAR. Copolímero de etileno y metacrilato conteniendo grupos laterales carboxilicos (COOH); tiene una elevada resistencia al ozo­no y absorbe mejor la energía que los cauchos de butílico. Hay también diferentes copolímeros de caucho etileno no acrilato que con pequeñas cantidades de etilacrilato o metacrilato reducen la cristalinidad e introducen polaridad, lo cual incrementa la flexibílidad, resistencia a la rotura por esfuerzo medio ambiental, y la compatibilidad con fibras y otros plásticos

  • Etileno-carboexilico ácido copolímero, plástico-Ethylene-carboxylic acid copolymer plastic

    Se designa como EAA o EMAA. Tiene relativamente pequeñas cantidades de ácido acrilico o ácido metacrilico y unidades repetidas de grupos carboexilico. Notable por sus buenísimas propiedades adhesivas, pero con tendencia a corroer los metales, por lo que necesita especiales precauciones en su utilización

  • Etileno-chlorotrifluoretileno, plástico-Ethylene-chlorotrifluoro-ethylene plastic-Ethylène chlorotrifluor ethylene plastique-Ethylenchlorotrifluoro-ethylene

    Se designa como ECTFE. Copolímero de etileno y clorotri-fluoretileno, formando cadenas lineales con unidades repetidas. Tiene una temperatura de fusión de 240°C. y una densidad de 1,68. Este copolímero es principalmente utilizado en aislamientos y recubrimiento de cables

  • Etileno-Ethylene-Ethylene-Ethylen

    Hidrocarburo que se forma combinando directamente el hidrógeno con el acetileno en volúmenes iguales. Es un gas incoloro, de olor propio particular, poco soluble en el agua y más en el alcohol, de 0,97 de densidad y que arde con llama blanca y brillante. Tiene por formula C2114. Se produce también por craqueo del petróleo y gas natural. Este petróleo se polimeriza en muy diferentes e importantes plásticos. Sinón. de eteno

  • Etileno-etil acrilato plástico-Ethylene-ethyl acrylate plastic-Plastique ethylene ethylacrylate-Ethylenethylacrylate kunststoff

    Se designa coma EEA. Es uno de los copolímeros del LDPE tal como el etileno-metacrilato (EMA) y etileno-vinil acetato (EVA).Es superior en resistencia al calor, resistencia a la flexión y flexibilidad a baja temperatura por lo que es muy utilizado en los recubrimientos de cables. Como filme no es tan transparente como el EVA

  • Etileno-metacrilato, plástico-Ethylene-methacrylate plastic

    Se designa como EMA. Estos copolímeros son similares a los EVA, pero tienen una mejor estabilidad térmica en extrusión obteniéndose un filme más blando. Se utilizan en los envases médicos, guantes de un solo uso, y compuestos para cables

  • Etileno-propileno caucho-Ethylene-propylene rubber-Caoutchouc ethylene-propylène-Ethylenpropylen-kautschuk

    Se designa como EPR. Tienen una excelente resistencia al ozono y al medio ambiente, baja resistencia a los aceites y pobre adhesión con muchos substratos y refuerzos

  • Etileno-propileno copolímero,plástico -Ethylene-propylene copolymer plastic -Plastique éthyléne propylène.copolymère-Ethylenpropylen-copolymer kunststoff

    Se designa como P(E-P). Con una muy baja proporción de propileno puede ser utilizado para bajar la cristalinidad del polietileno lineal

  • Etileno-tetrafluoruroetileno plásticos -Ethylene-tetrafluoroethylene plastic - Plastique ethylene tetrafluoroéthylene -Ethylen tetrafluoroethylenkunststoff

    Se designa como ETFE. Un copolímero de etileno y tetrafluoretileno formando cadenas lineales que tienen unidades repetidas. Su resistencia química, propiedades eléctricas, y resistencia a la intemperie son similares a la de los ECTFE

  • Etileno-vinil acetato copolímero -Ethylene-vinyl acetate copolymer-Copolymere EVA-Ethylen-Vinylacetat copolymer

    Copolímero obtenido par la reacción del etileno y el acetato de vinilo. Existe una gran variedad que corresponde a contenidos de acetato de vinilo superiores al 50%. Se utilizan en la producción de películas, productos flexibles, extruidos o moldeados

  • Etileno-vinil alcohol, copolímero -Ethylene-vinyl alcohol copolymer -Éthyène-vinylalcoholcopolymer -Ethylen Vinyialkohol Copolymer

    Su principal aplicación está en las capes barrera o coma lamina intermedia entre materiales con baja compatibilidad

  • Etileno-vinil alcohol, plástico- Ethylene-vinyl alcohol plastic-Plastique ethylene vinyl alcohol-EthylenVinylalkohol kunststoff

    Se designan coma EVOH. Por la combinación de la procesabilidad de los plásticos de etileno con las propie­dades barrera obtenidas del alcohol vinílico, los plásticos de etilenovinil alcohol ofrecen no solo excelente procesabilidad, pero también una excelente barrera a los gases, olores, disolventes, etc. Debido a la presencia de grupos hidroxilo en la estructura de sus moléculas, los EVOH son hidrófilos y pueden absorber humedad, disminuyendo sus propiedades barrera. Esta dificultad se elimina con la utilización de multicapas (coextrusión, coinyección, laminado)

  • Etileno-vinil-acetato, plásticos- Ethylene-vinyl acetate plastic-Plastique Ethylene vinyl acetate-Ethylen Vinylacetat-kunststoff

    Se designa coma EVA. Estos termoplásticos pertenecen a la familia de las poliolefinas. Se utilizan con todos los procesos, particularmente extrusión, moldeo par inyección y moldeo soplado. Tiene buena transparencias y brillo, resistencia al desgarro, propiedades barrera, tenacidad a baja temperatura, retiene su flexibilidad a baja temperatura y carece prácticamente de olor. Entre sus múltiples aplicaciones, destacan, los filmes para agricultura

  • Etilo -Ethyl -Ethyl -Ethyl

    Radical alquilo derivado del etano, que responde a la formula CH3-CH2

  • Etino

    Acetileno

  • Etiqueta adhesiva-Adhesive bonded label-Étiquette adhésif -Adhäsionsklebenetikett

    Un adhesivo puede ser aplicado durante el etiquetado, o bien puede ser previamente aplicado sobre las láminas o películas para fabricar etiquetas, y posteriormente activado durante el etiquetado. La mayoría de las etiquetas utilizadas en el etiquetado de contenedores y otras piezas de plástico, son etiquetas adhesivas y sensitivas bajo presión Se aplican fácilmente, pues únicamente necesitan una ligera presión para asegurar una buena adherencia

  • Etiqueta transferible por calor- Heat transfer label-Wärmeübergangetikette

    Una etiqueta aplicada a la superficie de un contenedor o envase por transferencia de la etiqueta preimpresa sobre un sustrato

  • Etiqueta; marbete -Label- Étiquette-Etikett

    I- Etiquetado es el proceso de añadir un material flexible, precortado, y estampado, a la superficie de un producto. Este etiquetado elimina la necesidad de imprimir sobre el producto directamente, lo cual puede tener dificultades si su superficie es irregular. 2- Etiquetado también puede significar el estampar directamente los productos. 3- Un isótopo radioactivo o pigmento fluorescente añadido a un compuesto para indicar su recorrido y comportamiento durante su procesado o manipulación

  • Etiquetado en molde -In-mouldlabeling-Etiquetage en moule

    Etiquetado del producto al situar una etiqueta en el molde para su transferencia durante el moldeo

  • Eutéctico, ca-Eutectic-Eutectic-Eutektisch

    Dícese de aleaciones de punto de fusión mínima. Una mezcla de dos o más sustancias las cuales solidifican como un todo cuando se enfrían desde el estado líquido, sin cambio de composición

  • Evaluación económica-Ecomomic evaluation -Évaluation économique -Rationalisierungsgründe

    Una evaluación económica se fundamenta en los siguientes principios. 1- Una nueva inversión representa normalmente, más beneficios, pero representa más inversión. 2- La decisión económica se debe fundamentar sobre la futura disponibilidad de dinero (cash flow). 3- Cargas que no se reflejan en el actual disponible de caja, deberán ser ignoradas, como por ejemplo desvaloraciones. 4- Si es posible el proyecto debe ser dividido en etapas y cada etapa analizada separadamente con una revisión final incorporada al análisis en su conjunto. 5- La evaluación económica cubre solo el aspecto económico del problema

  • Exactitud de la media-Accurancy of the mean-Justesse de moyenne

    Concordancia entre el valor verdadero y el valor medio que se obtendría al aplicar el procedimiento experimental un número elevado de veces. NOTA - Cuanto menor sea la parte sistemática del error experimental, más exacto es el procedimiento

  • Exactitud-Accuracy-Justesse-Exaktheit; Genauigkeit

    Exactitud entendida como precisión, es el grado de concordancia de una medida o valor calculado con un reconocido standard o valor especifico. Este concepto implica el error sistemático de la operación, el cual es raramente desatendible

  • Excoriado; erosionado-Galling

    El tipo de desgaste causado por la adhesión entre dos materiales en contacto que están unidos entre si y se deslizan uno con relación al otro

  • Exfoliación

    Delaminación

  • Exotérmico-Exotherm-Exothérmique-Exotherm

    Dícese de las combinaciones que, al verificarse, producen calor y, en general, de todo fenómeno en que se produce un aumento de temperatura

  • Expansible-Expandable-Expansible-Expandierbar

    Susceptible de extenderse o dilatarse

  • Expansión de volumen-Volume expansion-Dilatation volumique-Volumenausdehnung

    Cambio de volumen de una probeta en condiciones de ensayo especificadas. Ver dilatación lineal e hinchamiento.

  • Explosivo, límite-Explosive limit-Limite explosible-Explosionsgrenze

    Límite superior e inferior del porcentaje de la composición mezcla de un gas combustible con otros gases o aire dentro del cual la mezcla explota cuando se inicia la ignición

  • Exposición a la intemperie

    Envejecimiento a la intemperie

  • Expulsor

    Extractor

  • Expulsor de la mazarota-Sprue puller (ejector)-Expulser du carote-Angußauswerfer

    Una varilla con un extremo en forma de Z para extraer la mazarota fuera del bebedero

  • Extendedor-Extender-Extendeur-Extender; Streck(ungs) mittel

    Una sustancia añadida a una composición plástica para reducir la cantidad de plástico por unidad de volumen sin una perdida significativa de sus propiedades. Son normalmente materiales de bajo costo para diluir o extender los plásticos de coste elevado. Generalmente tienen propiedades de acción adhesiva. Ver plastificantes extendedores

  • Extendibilidad-Extendibility-Extendibilité-Allongeabilité.

    Grado hasta el que puede incorporarse extendedores o diluyentes a un material plástico sin afectar negativamente a una propiedad final dada

  • Extensibilidad-Extensibility-Extensibilité-Dehnfähigkeit

    Lo que puede alargarse o extenderse un material sin romperse.La capacidad de un material para extenderse o alargarse por la aplicación de la fuerza necesaria, expresado como un porcentaje de su longitud inicial. Ver elongación

  • Extensión a la rotura-Breaker extension

    La elongación necesaria para causar la rotura de una probeta; el esfuerzo de tracción en el momento de la rotura. Ver alargamiento a la rotura

  • Extracción-Ejection-Ejection-Ausstoß; Auswurf

    Procedimiento de extracción del producto moldeado fuera de la cavidad del molde por medios mecánicos, con la mano, o con aire comprimido

  • Extractor-Ejector-Éjecteur-Ausstoß;Auswerfer

    Dispositivo mecánico o neumático para expulsor del molde la pieza moldeada

  • Extruido-Extrudate-Extrudate-Extrudat;Massestrang

    Un material dúctil o cualquier otro material sólido semiblando que ha sido convertido de forma continua en fibra, película, tubo, o cable recubierto, al forzar el semisólido material a través de una hilera, con una abertura de forma apropiada

  • Extrusión autotérmica; Extrusora adiabática-Autothermal extrusión;Extruder adiabatic-Extrusion adiabaticque-Adiabatische Extrusion

    Un método de extrusión en el cual, después de que la extrusora se ha calentado suficientemente por medios convencionales, hasta la temperatura de fusión (plastificado) del plástico, el proceso de extrusión puede ser continuado, con la única fuente de energía calorífica obtenida por la conversión de la energía mecánica, aportada por el sistema motriz mediante la resistencia viscosa de la masa plástica contenida en la extrusora

  • Extrusión de fibras-Fiber extrusion-Extrusion de fibres-Faser (extrusions)anlage

    La extrusión de fibras o formación de fibras es en su totalidad el proceso de la "hilatura de fibras'. La línea típica utiliza una hilera con múltiples orificios y un dispositivo para producir una orientación molecular y una mejora de las características fibra/filamento

  • Extrusión de láminas, control de la tensión en la-Extruder web tensión control

    Su finalidad es mantener constante la tensión de la hoja, independientemente de los cambios de diámetro en el enrollado. La elección del sistema, depende del grado de tensión deseado, baja, media o alta

  • Extrusión de película soplada, arrugas en la-Extruder blown film wrinkles

    Las arrugas son el mayor problema que afecta a la extrusión de película soplada. Las causas son muy variables y existen diferentes métodos pare conseguir eliminarlas

  • Extrusión de película soplada, distorsión de galgado en la-Extruder blown film gauge distortion

    La galga del filme puede ser excesivamente variable debido al proceder del flujo fundido en la salida de la hilera y/o distorsiones en la zona de colapso. Para mejorar la uniformidad, se utiliza la rotación de la hilera o la oscilación del estiraje del filme

  • Extrusión de película soplada, estirado-orientado en la-Extruder blown film stretching-orienting

    La proporción de soplado determina el grado de orientación circunferencia y la razón de estirado de la burbuja determina la orientación longitudinal. Con las apropiadas razones de orientación y de temperatura, se incrementa la calidad y rendimiento

  • Extrusión de película soplada, línea fría en la-Extruder blown film "frost" line

    En determinados plásticos, tal como el polietileno, una línea o zona anular localizada cerca del punto donde la película inicialmente alcanza el diámetro final. Esta zona se caracteriza por una apariencia "niebla' causada al caer la temperatura de la película por debajo de la temperatura de ablandado

  • Extrusión de película soplada, relación de soplado en la-Extruder blown film blow up ratio

    La relación de soplado es la relación del diámetro final de la burbuja al diámetro de salida de la hilera. Normalmente es del orden de 1,5 a 4,5; depende del tipo de material, tipo de hilera, velocidad de la línea, etc

  • Extrusión sobre cilindro frio -Chill roll extrusion-Extrusion sur rouleau froid-kühlwalze extrusion; Chillrollverfahren

    Proceso de extrusión de una película, en el que el material extruido, fundido, se deposita sobre un cilindro enfriado, normalmente a temperatura controlada por circulación de agua, el cual enfría la lámina antes de su enrollado. Para la película colada sobre cilindro enfriador la superficie del cilindro debe estar muy pulida. En el recubrimiento por extrusión la superficie del cilindro puede ser pulida o mate, dependiendo de la superficie deseada para el acabado de la superficie del recubrimiento

  • Extrusión, definición de hoja(lámina) en la-Extruder web

    Una hoja (lámina) define a una película o plancha. La película pasa a ser plancha cuando el espesor es superior a 4 mm. Sin embargo, en ciertas industrias, particularmente de embalaje, la diferencia es 1 mm.

  • Extrusion, laminado por-Extruder, laminating

    Un proceso de laminado donde un plástico es extruido entre dos capas de un sustrato

  • Extrusión, marca de-Extrusion mark

    Una marca o línea formada accidental-mente en un extruder o extruido

  • Extrusión, moldeo por soplado

    moldeo por soplado, extrusion

  • Extrusión; extrudir-Extrusion-Extrusion-Extrusion; Extrusionsverfarhen; Extrusionsvorgang

    Acción y efecto de extruir. Dar forma a una masa metálica, plástica, etc. haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta.Un proceso en el cual, un material moldeable, caliente o frío, es forzado a pasar continuamente a través de una abertura con forma (hilera), dándole su forma, como película, hoja, tubo, perfil, recubrimiento, etc

  • Extrusor, ra-Extruder-Extrudeuse-Extruder; Schnecken‑(strang) presse

    Máquina para extruir. 2. Una máquina que fuerza a materiales sólidos dúctiles o semiblandos a través de una abertura de forma apropiada para producir perfiles, tubas, planchas, películas continuamente. Ofrece las ventajas de una técnica de procesado muy versátil, no mejorada en importancia económica par ninguna otra máquina. El concepto básico es que el material pasa de una tolva a un cilindro en el cual es fundido y arrastrado hacia adelante por el movimiento de un tornillo. Cuando el material fundido llega al final del cilindro, se ve forzado a pasar a través de un filtro antes de entrar en la hilera donde se le da la forma deseada sin interrupción

  • Extrusora recubrimiento-Extruder coating-Enduction par extrusión laminage-Extrusionsbeschichten

    Los recubrimientos con plástico, son aplicados con extrusoras, de diferentes formas y maneras, sobre muy diferentes productos, tales como alambres, cables, perfiles, filmes, hojas, telas, etc

  • Extrusora con control temperatura interna del tornillo-Extruder, screw with internal heat control

    Es un sensor térmico, interno en el tornillo, para mejor control de la temperatura del plástico fundido durante el extrusionado, que es necesario algunas veces con ciertos plásticos

  • Extrusora con desgasificación- Extruder venting; Vented extruder-Extrudeuse a dégazage-Entgasungsextruder

    En el proceso de extrusión, lo mismo que en el moldeo por inyección, las mezclas deben estar libres de componentes gaseosos (monómero, humedad, plastificantes, aditivos, aire, etc.) por lo que se utiliza un tornillo de desgasificación, conectándose un equipo de vacío a la salida de gases

  • Extrusora de dos tornillos-Extruder twin screw-Extrudeuse double vis-Doppelschneckenextruder

    Dos tornillos situados en el inte­rior del cilindro uno al lado del otro. El perfil de los tornillos este diseñado para efectuar los diferentes procesos en el interior de la extrusora, alimentación, fundido, mezcla, descalificación, y presurización en la hilera

  • Extrusora de hojas, guia orillos en la-extruder web guide control

    El control de la alineación de los orillos es esencial para mejorar la calidad del rollo y reducir los desperdicios. Los equipos de control se utilizan principalmente en el desenrollado, para conseguir una posición correcta del rollo, en los pesos intermedios del proceso, y finalmente en el enrollado final. Existen diferentes dispositivos consistentes principalmente en un sensor y un mecanismo sincronizado con el sensor para el desplazamiento correcto de la lámina

  • Extrusora de pasta-Extruder paste

    El proceso de "extrusión de pasta" es valido únicamente para los politetrafluoroetileno plástico. El plástico se mezcla con un 15 a 20% de un lubricante el cual puede ser uno de los muchos líquidos orgánicos tales coma nafta, kerosene, o aceite blanco. La mezcla es comprimida y extruída en forma de fino recubrimiento sobre un cable, tubo de paredes finas, cinta y otras formas. El procedimiento es semicontinuo

  • Extrusora de película soplada, anillo de aire de la-Extruder blow film air ring

    Un colector circular utilizado para distribuir un suave flujo de aire por encima de una película tubular hueca cuando sale de la hilera pasando a través del centro del anillo. El aire enfría el filme uniformemente y ayuda suavemente a producir una delgada película y favorecer su ascenso

  • Extrusora de película soplada, rodillos de pinzado de la-Extruder blown film nip rolls

    Un par de rodillos situados en la parte alta(o baja) de la torre, los cuales cierran las paredes de la burbuja, bloquean el aire interior, y regulan la relación de estiraje por el cual el filme se extrae de la hilera. Un rodillo está normalmente cubierto por un material flexible, el otro es totalmente metálico con un sistema de refrigeración interna

  • Extrusora de película soplada, torre de la-Extruder blown film tower

    Aparato para manejar el filme entre la hilera de la extrusora y el equipo de tren de arrastre. El tubo del film soplado (burbuja) pasa a través de la torre donde se enfría y regula su sección y galga. En la parte superior, cerca del final, los lados convergen, colapsando la burbuja antes de su bobinado

  • Extrusora de pelicula, bobinadora o rebobinadora de la-Extruder winder or rewinder

    Dispositivo plegador de la película en forma de bobina, en carretes o mandriles adecuados

  • Extrusora de pelicula, equipo tren de arrastre de la-Extruder film take-off equipment

    El estiraje y el grueso de la película se controla por la velocidad del tren de arrastre. La velocidad del tren de arrastre es normalmente más elevada en la extrusión de la película plana que en la extrusión de la película soplada

  • Extrusora de película- Extruder film -Extrudeuse de feuille mince-Folienextruder

    Existen dos procedimiento para la producción de películas: 1- La extrusión de película con hilera plana. 2- La extrusión de película mediante 'procedimiento de soplado. 1 extrusora de película con hilera plana (de ranura):-Extruder, flat film; Extruder slot:- Extrudeuse par filiére droite plate-Flanchfolienextruder. Proceso de extrusión de peliculas y hojas, en el cual un compuesto termoplástico fundido es forzado a salir por una hilera de ranura plena directamente sobre cilindros fríos, baño de agua o ambos procedimientos. 2. extrusora de pelicula soplada:- Extruder, blown film-Extru deuse de film. soufflé-Schlauchfolienextruder. Procedimiento de fabricación de películas mediante la extrusión de un tubo termoplástico, que se mantiene contínuamente hinchado por la presión interna de un gas durante el estirado y enfriamiento, para posteriormente, aplanar, cortar longitudinalmente y enrrollado

  • Extrusora plancha-Extruder, sheet-Extrudeuse feuille-Breitschlitzplatte

    Fundamentalmente el plástico fundido que sale de una hilera plana, pasa directamente a dos o tres cilindros refrigerados, los cuales enfrían, calibran y producen una plancha lisa

  • Extrusora recubrimiento alambre, PE entrecruzado con peróxido-Extruder wire coating, crosslinkable PE with peroxide.

    Hay varios sistemas para conseguir el entrecruzado y curado de los compuestos de PE a base peróxido. Todos los métodos incluyen el calor para conseguir la descomposición del peróxido en un radical reactivo para iniciar el ciclo de entrecruzado y curado.

  • Extrusora recubrimiento, cilindro precalentado-Extruder coating preheat roll

    Un cilindro caliente instalado entre el rodillo de presión y la bobina de desenrollado, cuya misión es calentar el sustrato.

  • Extrusora recubrimiento, entrehierro de la-Extruder coating air gap.

    La distancia entre la abertura de la hilera y la línea de contacto entre el cilindro de presión y el cilindro enfriador (chill roll).

  • Extrusora tren de arrastre corte para expedición-Extruder ta­ke off cutter to shipping

    Al final de la línea equipo que se coloca para cortar a la longitud determinada, apilar, o enrollar y empaquetar, tubos, planchas, etc.

  • Extrusora tubo escindido-Slit die extruder-Breitschlitzextrusion

    Se produce un tubo de paredes muy finas, extruyendolo con una hilera de gran diámetro, que se escinde a la salida de la misma. Inmediatamente el tubo se va abriendo y aplanando mediante arcos guía y posteriormente enfriado y enrollado plano. Es el proceso utilizado usualmente para la producción de láminas de acetato y butirato de celulosa

  • Extrusora vertical-Vertícal extruder-Extrudeuse vertical -Senkrechtspritzkopf

    Extrusora con el eje del cilindro, situado en posición vertical. Se utilizan principalmente en la extrusión de películas sopladas

  • Extrusora, accionamiento de la- Extruder drive-Extrudeuse, conmande-Extruderantrieb;Extrudergetrieb

    El sistema completo mecánico y eléctrico que suministra la energía mecánica, al eje de entrada del engranaje reductor de la extrusora

  • Extrusora, cabezal de la-Extruder head-Extrudeuse, téte-Extruderdüsenkopf

    La última sección de la extrusora en la cual el plástico fundido se mantiene

  • Extrusora, cabezal en ángulo de la- Extruder head angle-Extrudeuse, téte angulaire

    Un cabezal de extrusora situado a (45°, 90°, etc.) con el eje del tornillo de la extrusora

  • Extrusora, calibrador de la-Extruder sizing

    Su finalidad es mantener la estabilidad dimensional del extruido de acuerdo con el tipo de plástico y de extrusión. Hay tres utillajes para calibrar los perfiles, tubas, mangueras, etc. llamados: de vacío, de tanque de agua, y de calibrado por vacío en seco

  • Extrusora, control del proceso de la-Extruder process control

    Existen dos sistemas para controlar el proceso de extrusión, uno sobre la extrusora y otro sobre el pro­ducto final, pudiendo utilizar ambos perfectamente conexionados. Los controles sobre la extrusora son: temperaturas, presiones, tolvas dosificadoras, revoluciones del tornillo y presión de retroceso. Sobre el producto final, grueso, producción, ancho, peso, etc

  • Extrusora, empuje en la-Extruder thrust-Druckschraube

    La fuerza total axial ejercida por el tornillo sobre el cojinete de empuje. Igual a la presión ejercida por el tornillo sobre el material plástico. Ver empuje del tornillo

  • Extrusora, equipo de arrastre controlado de la-Extruder capstan

    Máquina con un mecanismo para controlar la tensión y asegurar regularmente la variación del movimiento que necesita la línea de la extrusora de recubrimiento de cintas y cables

  • Extrusora, garganta de la-Extruder throat

    La parte de la extrusora que soporta la tolva de alimentación, frecuentemente enfriada por agua, por donde el material plástico se introduce en la extrusora por la apertura de alimentación.

  • Extrusora, hilera de la

    Hilera de extrusión, diseño de la

  • Extrusora, isotérmica-Extruder, isothermal-Extrudeuse, isothermique-Extrudesisotherm

    Un proceso de extrusión donde el material fundido permanece constante en una buena parte de los canales del tornillo.Este tipo de operación es más corriente en extrusoras de pequeño diámetro

  • Extrusora, línea de enfriamiento y formado o calibrado de la-Extruder, line cooling and shaping

    Equipo situado a continuación de la hilera, ya que después de calentar el plástico, y darle forma en la hilera, es necesario calibrarlo y enfriarlo para que conserve la forma. El agua y el aire son los más indicados para este proceso. Los adjuntos esquemas dan idea de los diferentes sistemas de enfriamiento y calibrado (aspiración o sobrepresión) del perfil de la pieza deseada

  • Extrusora, moldeo por soplado

    Moldeo por soplado extrusión

  • Extrusora, paquete de filtros de la-Extruder screen pack-Cartouche filtrante-Siebpacket

    El fundido es normalmente forzado por el tornillo a pasar a través de una placa rompedora con un paquete de filtros. La función del paquete de filtros es inicialmente reducir el movimiento rotacional del fundido, retener las partículas no fundidas, y otras contaminantes. Algunas veces los paquetes de filtros se utilizan para controlar la presión del fundido en el extruder.

  • Extrusora, paro de la-Extruder shut-down-S'arrêter l'extrudeuse -Extruderstillstand

    El paso del material plástico de la tolva a la zona de alimentación, se corta, pero el tornillo continua girando hasta que no salga nada por la hilera. Entonces se para el tornillo. Al mismo tiempo que se corta la alimentación se desconecta la electricidad de los calefactores del cilindro e hilera.

  • Extrusora, plato rompedor de la-Extruder breaker plate

    Es un disco metálico totalmente taladrado con agujeros entre 3,0 a 5,0 mm. De Ø., situado en el extremo del cilindro de la extrusora, entre éste y el cabezal. El conjunto del plato rompedor y paquete de filtros, actúan como elemento filtrante para eliminar impurezas, al mismo tiempo que crea una presión que ayuda al mezclado en el tornillo y disgrega las líneas de flujo del material. Ver paquete de filtros.

  • Extrusora, presión en el cabezal de la-Extruder die head pressure

    La gama de presiones del plástico fundido en el cabezal de las diferentes hileras, varia en función del producto que se quiera obtener, son las siguientes: láminas, tubos, y filmes por colada, de 500 a 1500 psi; monofilamentos de 1000 a 3000 psi; recubrimiento de alambres y cables, de 1500 a 8000 psi; filme soplado de 2000 a 6000 psi.

  • Extrusora, proceso reactivo (REX)-Extruder, reactive processing

    Extrusión reactiva es una terminología similar a moldeo por inyección reactiva (RIM), donde los monómeros (prepolímeros) son alimentados por orden en la extrusora, desarrollándose la reacción química, que produce el plástico (polímero) antes de su plastificación y salida a través de la hilera

  • Extrusora, propiedades del flujo fundido en la-Extruder melt flow properties

    El diseño correcto de la zona de fundido en una extrusora depende de las propiedades del flujo del plástico fundido y de la presión que se genere. La viscosidad de un plástico fundido se reduce con el incremento del porcentaje de cizallamiento; a esto se le llama seudoplasticidad

  • Extrusora, recubrimiento alambre, entrecruzado por radiación sin peróxido-Extruder wire coating, radiation crosslink without peroxide.

    Se consigue mediante el paso del alambre o cable a través de un haz de rayos electrónicos. Normalmente no se consigue con un solo paso, por lo que es necesario repetir la operación varias veces.

  • Extrusora, recubrimiento de alambre-Extruder coating wire-Kabelumspritzmaschine

    El recubrimiento de alambre se efectúa por la extrusión de plástico alrededor de un alambre. Esto puede efectuarse introduciendo el alambre directamente desde la parte posterior, por el interior del tornillo y salida por la hilera, o por el método más corriente que es utilizando un cabezal transversal

  • Extrusora, recubrimiento, películas-laminas-Extruder coating film/foil

    Los recubrimientos por extrusión, utilizando todo tipo de plásticos, son aplicados a filmes, láminas, u hojas de plástico, madera, papel, aluminio, etc. Básicamente una cortina de plástico muy fluida y caliente es extruida hacia abajo por una hilera de abertura larga y estrecha. Un ejemplo de una extrusora y su equipo de recubrimiento de láminas, viene dado por el adjunto esquema.

  • Extrusora, sin tornillo-Extruder, screwless

    Es una extrusora, en que se ha sustituido el tornillo por un rotor liso que gira excéntrico dentro de un cilindro perforado lateralmente.

  • Extrusora, sistema de pistón-Extruder ram systemn-Kolberextruder

    Una extrusora en la cual el plástico se mueve a lo largo del cilindro e hilera por medio de un pistón o émbolo en vez del tornillo utilizado normalmente.

  • Extrusora, tornillo de la-Extruder screw-Vis d'extrudeuse-Extrusionsschnecke

    Barra con uno o más filetes helicoidales dividida en tres zonas, alimentación o transporte, compresión y homogeneización o dosificación, con canales de profundidad diferentes y a veces paso diferente, que normalmente lleva una parte cilíndrica en un extremo y una superficie curva o puntiaguda en el otro, utilizada para transportar la masa plástica a lo largo del cilindro. Normalmente el núcleo del tornillo esta hueco para permitir situar en su interior los elementos de refrigeración o de calentamiento necesarios para el control de la temperatura interna

  • Extrusora, tornillos multiples-Extruder, screw múltiple type-Extrudeuse á vis multiples-Mehrschneckenextruder

    A diferencia de la extrusora de un solo tornillo, esta extrusora implica la utilización de dos a cuatro tornillos, cónicos o cilíndricos

  • Extrusora, tornillos planetarios-Extruder, planetary screw-Extrudeuse á vis planétaire-Planeten Walzenextxuder

    Un dispositivo de tornillos múltiples, en el cual un número de tornillos satélites, generalmente seis, giran alrededor de uno más largo y grueso. La parte del tornillo central, que sobresale sobre los tornillos satélites, sirve para la acción final de bombear, como una extrusora de un solo tornillo. El material es tratado por los tornillos planetarios como en un laminador y en ellos se transforma en una lámina delgada y se plastifica rápidamente. Los compuestos volátiles que quedan en libertad se pueden eliminar en las zonas sin presión que se hallan entre los tornillos

  • Extrusora, tren de arrastre corte película cuchilla giratoria-Extruder, take off slitting film

    La conversión de un filme (o lámina) de un ancho determinado a tiras de diferentes o iguales anchos, mediante el mismo tipo de cortador. Usualmente, hojas de corte, navajas, cuchillas circulares

  • Extrusora, tren de arrastre-Extruder, take off

    A continuación de la hilera, se instalan diferentes equipos, cada uno de ellos destinado a cumplir un fin determinado. Calibrado, tanques de enfriamiento, equipos de frío, controles de velocidad, controles de tensión, equipos de estirado (rodillos prensadores, tractor de oruga, etc.), cortadores, etc. El conjunto de todos ellos forman el tren de arrastre

  • Extrusora, tubo-Extruder, pipe-Extrudeuse de tubes-Rohreextruder

    Una típica línea consiste de una extrusora de uno o dos tornillos, una hilera, un equipo para el calibrado interior y exterior, tanque de refrigeración, un medidor del espesor de la pared del tubo, un dispositivo de marcado, un tren de arrastre y corte automático, con equipo de paletización, o una unidad de enrollado

  • Extrusora, un tornillo-Extruder, ecrew single type-Extrudeuse un vis-Einschneckenextruder

    Es la extrusora normalmente utilizada. Básicamente consiste en un tornillo, cilindro, mecanismo motor, alimentación y controles. Existen fundamentalmente dos sistemas para controlar la presión sobre la hilera. a). El sistema interno, consiste en un tornillo móvil, el cual puede ajustarse hacia delante o hacia atrás, incrementando disminuyendo la presión contra el plato porta filtros. b) El sistema de válvula externa, consiste en diferentes tipos de espigas las cuales varían la sección de abertura del adaptador de la hilera, produciendo una variación de presión

  • Extrusora, válvula controladora de la presión-Extruder pressure valve system

    Dispositivo situado en el cabezal de la extrusora con la finalidad de controlar la presión del flujo plástico

  • Exudación del colorante-Colour bleeding-Exudation d' un colorant

    Movimiento de colorante o constituyente de colorantes hacia la superficie como resultado de una eflorescencia, exudación o migración

  • Exudación-Exudation-Exuda­tion-Ausschwitzen

    Migración de los componentes líquidos a la superficie. Ver eflorescencia.

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