Diccionario del plástico

El Diccionario del Plástico es una obra de consulta de libre acceso en donde encontrará definiciones y contenidos sobre toda clase de conceptos relacionados con el mundo de los materiales plásticos.
 

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  • Macarrón (preforma) -Parison- Paraison-Schnüre ;Rundschnüre; Strang; Vortformling.

    1- En el moldeo por soplado el tubo de que se forma a la salida de la hi­lera del cabezal de la extrusora, el cual se expande mediante aire a pre­sión dentro de la cavidad del molde para formar la pieza moldeada. 2- La masa uniforme de vidrio fundido con la que se forman productos acabados. Ver preforma.

  • Macerar-Macerate -Macérer - Aufweichen; einweichen.

    Cortar o desmenuzar tejidos para utilizarlos como carga en un com­puesto plástico de moldeo. 2- Ablandar o desgarrar una sustancia fibrosa sumergida en agua durante bastante tiempo a o cerca de la temperatura de la habitación, fre­cuentemente acompañada por una ac­ción mecánica, como en la prepara­ción de fibras o pulpa de madera

  • Macho del molde (punzón)-Force plug -Poinçon; Piston-Stempel

    1- Una parte del molde que pene­tra dentro de la cavidad del bloque, ejerciendo presión sobre el compuesto a moldear. También co­nocido como pistón, embolo. 2- La mitad macho de un molde (inyección, etc.) el cual penetra en la cavidad y ejerce una presión sobre el plástico causando su flui­dez durante el proceso. 3- Cada una de las mitades de un molde de compresión (punzón superior, pun inferior) pero normalmente la mitad que forma el interior de la pieza moldeada.

  • Macrociclo-Macrocycle-Macrocycle - Makrocycle

    Compuesto orgánico cuya molécula for­ma un anillo o ciclo constituido por un número de eslabones superiores a 12, frecuentemente con repetición de unidades -CH²CH²X-, siendo X= 0,S ó NH.

  • Macrómero-Macromere-Macromére-Makromer

    Prepolímero con un grupo particular­mente reactivo que permite la poste­rior formación de un copolímero

  • Macromolécula-Macromolecule-Macromolécule-Makrotnolekül

    Molécula gran tamaño, generalmente de peso molecular superior a varios mi­llares. Atendiendo a su origen, las macromoléculas pueden ser naturales (proteínas, caucho, celulosa), natu­rales modificadas (ésteres de celulo­sa, caucho clorado, plásticos de ca­seina) o sintéticas (poliolefinas, polímeros vinílicos, poliesteres). Ver polímero y alto polímero.

  • Macroporo-Macropore-Macropore-Makropore

    Poro cuyo diámetro medio es supe­rior a 500 A.

  • Madeja-Skein;Hank:-Torque Écheveau-Docke; Strang; Gebund

    Empaquetadura constituida por cierta longitud de hilo plegado en espiras iguales adyacentes, de fácil devana­ción posterior y que ahorra volumen y taras en su transporte

  • Madera densificada-Densified wood: A.,Preβvololholz; vergütetes Holz

    Madera que ha sido comprimida a elevada presión incrementando su densi­dad sin o con plásticos. Normalmente se suministra en forma de planchas en las cuales el plástico ha sido incor­porado por secado de la madera y aplicación de vacio. Se la designa también madera comprimida

  • Madera impregnada con plástico-Wood plastic impregnated; Compreg –Formvollholz; harzbehandeltes Hartholz

    Proceso de impregnación de la made­ra con un plástico, fue iniciado a principios de siglo, originalmente los plásticos más utilizados fueron los fenólicos. Pero a partir de 1960 se inicio la utilización de los monómeros vinílicos. El proceso se inicia con la extracción del ai­re de la madera, mediante una bomba de vacío y posterior inmersión en el monómero que contiene agentes de entrecruzamiento que penetra en los espacios vacíos

  • Madera terciada-Plywood-Sperrholz

    Un composite de madera realizado su­perponiendo finas chapas de madera ( con las vetas situadas en ángulo rec­to una de otra) unidas con plástico, normalmente fenol-formaldehido o re­sorcinol-formaldehido. Es superior a los metales, comparando resistencia- peso, una baja expansión térmica y baja absorción de agua

  • Magnetismo -Magnetism -Magnétisme-Magnetismus

    Estudio de los campos magnéticos y sus acciones a distancia; atracciones y repulsiones, imanación por influen­cia, producción de corrientes eléc­tricas, etc

  • Maleabilidad – Malleability – Ductility – Malléabilité - Geschmeidigkeit

    Capacidad de los materiales de sufrir una deformación plástica sin rotura

  • Malla-Woven scrim; Mesh- Maille; Grillé tissée - Masche

    1- Tejido de vidrio textil en el que los hilos de trama y urdimbre están separados. 2- Número de aberturas por pulgada cuadrada. El número de mallas (meshes), de un filtro varía de 2 a 400

  • Mancha superficial -Plate -out -Tache superficiel-Belagbildung; Werkzeugbelag

    Un recubrimiento reparable, formado gradualmente sobre la superficie me­tálica de los moldes, cilindros de calandra y gofrado durante su trabajo con plásticos. Se 'reduce por la ex­tracción y deposición de ciertos com­ponentes del plástico, tales como pigmentos, plastificantes, y/o esta­bilizadores

  • Manchita de la carga – Filler speck

    Manchitas visibles a causa de la car­ga utilizada, como una harina de ma­dera, la cual está fuera de color y contrasta sobre el plástico

  • Manchita negra-Black speck

    Un defecto que aparece en el interior o sobre un plástico como una pequeña mancha oscura

  • Mando – Monitoring-Commandement-Steuerung; Schajtung

    1- Conjunto de órdenes e instruccio­nes para poner en funcionamiento un instrumento o una máquina. 2- El con­tinuo muestreo, registro y/o señali­zación de un material o producto

  • Mandril-Mandrel -Mandrin - Dorn

    1- Un mango de soporte insertado a: través de un agujero en un componente para soportar el trabajo durante su elaboración. 2- Pieza interior de una hilera de extrusión, que determina la forma interior y las dimensiones de un perfil hueco, como una manguera o tubo. 3- En el moldeo por soplado, pieza del molde que forma el interior del cuello del contenedor (envase) y a través del cual el aire fuerza a tomar al macarrón (proforma) caliente la forma de la cavidad del molde. Ver moldeo por soplado, mandril de soplado. 4- En el bobinado de plásticos. reforzados, la forma (usualmente cilíndrica) alrededor de la cual los filamentos son bobinados

  • Manga-Sleeving-Gaine n'excédant pas 100 mm-Schlauch

    1- Estructura tubular de hilos de vi­drio textil, cuyo ancho, medido en plano, no excede de 100 mm. 2- Tren­zado, tricotado, o tejido

  • Manguera-Hose-Boyau-Schlauch; Gartensdhlauch

    Tubo flexible utilizado para conducir fluidos. Tubo largo, de caucho o plástico, con o sin refuerzo d lona, que se adapta principalmente a las bombas, o bocas de riego, para condu­cir o dirigir el agua

  • Manta -Blanket -Couverture -Autodecke

    1- Capas de fibras o telas que se colocan sobre el molde de un con­junto de plásticos reforzados o so­bre los materiales como en un mol­deo con membrana. 2- El tipo de membrana en la cual las aristas es­tán selladas, contra la membrana del molde de la pieza a moldear

  • Manta calefactora-Heating mantle-Couverture chauffante-Heizdecke

    Dispositivo para la calefacción de recipientes que se coloca sobre las paredes de los mismos. Está consti­tuido por resistencias eléctricas si­tuadas en el interior de un material resistente al calor, como tela de amianto, etc. Sinón.: Cinta de cale­facción; Placa de calefacción

  • Manufactura

    Fabricación

  • Máquina de moldeo por inyección

    Moldeo por inyección, máquina

  • Máquina-Machine; Engine-Maschine-Maschine

    1.- Artificio mecánico para aprovechar, dirigir o regular la acción de unafuerza. Una combinación de cuer­pos rígidos o resistentes que tienen unos movimientos definidos y capaces :de realizar trabajos útiles (machine) fresadora, torno, extrusora, calandra, etc.). 2- Una máquina en la cual la tuerza está aplicada a hacer trabajo por la conversión de varias formas:de energía en energía mecánica y movimiento, (engine) ; máquina de vapor, motor eléctrico, etc

  • Marbete autoadhesivo-Adhesive bonded label

    Cédula que se adhiere a las mercan­cías o a otras cosas, y que lleva estampada la marca de fábrica u otra indicación cualquiera. Los ad­hesivos utilizados en este tipo de marbetes (etiquetas) son los sensi­bles a la presión

  • Marca de la placa-Plate mark-Marque du plaque-Markierung durch die Preßplatte

    Una imperfección en una lamina plástica prensada resultada de un defecto en la superficie de la pla­ca de la prensa

  • Marca de quemado-Burn marck­Marque de brûlé - Grennstelle

    Una zona degradada u oxidada de la pieza moldeada que puede ser debida a la insuficiente aireación del molde o impropia mezcla de los plásticos. De­muestra evidentemente una descomposi­ción térmica por una decoloración, distorsión, o destrucción de la su­perficie de los plásticos, similar a la provocada por una línea de quemado

  • Marca de referencia-Gauge marks; Bench marks; Reference marks- Marque de référence-Meßmarke

    Señales realizadas en una probeta, con separación conocida, para por ejemplo, medir deformación

  • Marca de sobrecalentamiento- Heat mark-Marque de surchauffe

    Depresión o surco muy poco marcado en la superficie de un plástico (cuya area es muy grande comparada con su profundidad), que es visible debido a un borde o cerco bien definido o a una superficie rugosa. Ver rechupado

  • Marca de soldadura

    Línea de soldadura

  • Marca del flujo -Flow marck­Marque du flux-Fließmarkierungen

    Característica superficie ondulada que aparece sobre una pieza causada por una inyección impropia del plás­tico fundido dentro del molde

  • Marca del molde-Mould mark­Marque du moule-Markierung durch Preßwerkzeug verursacht

    Defecto en la superficie de una pieza moldeada, originado por el molde

  • Marca por contracción (rechupado)-Shrink'marck; Sink marck-Marque per contraction-Einfallstelled; Sinkmarkierung

    Una imperfección o depresión en la superficie de una pieza moldeada que puede ser poca profunda. Normalmente se produce al colapsarse la superfi- cie en las piezas inyectadas, por una contracción local cercana a la confluencia de la entrada, especialmente en la cara opuesta a donde la sección se incrementa

  • Masa (pasta, mezcla pastosa)-Dough-Pâte

    Un término utilizado para las mezclas de plásticos reforzados que tiene una consistencia pastosa en el estado -B de la fase de curado

  • Masa atómica relativa -Relative atomic mass.

    Razón entre la masa media por átomo de la composición nucleica natural de un elemento y la dozava parte de la masa atómica del nucleico de I2C. Sinón. improp.:peso atómico

  • Masa crítica-Critical mass- Masse critique

    Masa mínima de un material fisionable, que es capaz de mantener una reacción de fisión en cadena. Depende de las condiciones físicas y de la estructura geométrica en la que se encuentre el material fisionable

  • Masa extendida-Spread mass

    Cantidad de plastisol o adhesivo extendido por unidad de superficie sobre un sustrato

  • Masa molecular relativa-Relative molecular mass-Relatif masse moléculaire-Relative Molekülmasse

    Suma de las masas atómicas relativas de todos los átomos contenidos en una molécula. Sinón.: peso molecular

  • Masa molecular-Molecular mass -Masse moléculaire-Molekülmasse

    La suma de la masas atómicas de todos los átomos de una molécula. En los altos polímeros, porque la masa molecular de las moléculas individuales varía ampliamente, debe ser expresada como un promedio. La masa molecular promedio de los polímeros puede ser expresada como un número-promedio de la masa molecular o mapa de masa molecular promedio. Estos promedios son los dos primeros momentos de la distribución de la masa molecular (o peso). Sinón. de peso molecular, z medio

  • Masa, mezclador de

    Mezclador de masa

  • Masa-Mass-Masse-Masse

    Magnitud que expresa el contenido en materia de un cuerpo

  • Masilla (cemento de ligazón)-Bonding cement-Ciment de liaison-Kitt

    1- Pasta hecha de tiza y aceite de linaza, que usan los vidrieros para sujetar los cristales. 2- Un cemento utilizado para unir o adherir cuerpos u objetos

  • Masilla gelificada (acabado superficial, gel coat)

    Gel coat

  • Masticación-Mastication-astication-A.Mastikation.

    Reblandecimiento permanente del caucho natural y otros determinados elastómeros al aplicarles energía mecánica, como la efectuada por un molino de cilindros, una mezcladora Bambury, etc. Este reblandecimiento de los altos polímeros es esencial en su preparación para la incorporación de modificadores, y aditivos

  • Mástique -Mastic - Mastic-Klebkitt (masse).

    1- Un acabado protector de relativa fuerte resistencia capaz de ser apli­cada sobre aislantes térmicos u otro tipo de superficie, normalmente por- pulverización o con paleta, en capas de grueso máximo de 0,6 a 0,7 mm. 2- Exudación resinosa del árbol del árbol, Pisyacia lentiscus, de color amarillo o amarillo verdoso, insoluble en agua, soluble en éter. Se utiliza en barnices y lacas

  • Mate -Dullnes - Mat - Matt

    Carencia en la superficie de lustre y brillo. Una ausencia de lustre o brillo.

  • Mateado - Ashing - Cendrer - Veraschung

    Un proceso de acabado utilizado para producir un acabado satín sobre la superficie de los productos plásticos, o eliminar defectos de superficies irregulares que no pueden ser eliminados por enarenado. La pieza es tratada con pesado disco de muselina cargada de polvo pómez húmedo o introducida en un bombo que gire a 1.000 metros/minuto.

  • Materia - Matter - Matière - Materie - Stoff

    Agrupación de partículas elementales, como consecuencia de sus integraciones energéticas.

  • Materia prima - Feedstock - Matière première - Aufgabegut

    Los materiales plásticos se producen generalmente a partir del petróleo o del gas natural por un proceso de craqueo térmico o catalítico. Del total del petróleo y gas producido en el mundo, un 1 1/2 a 2% se consume en la producción de plásticos. Estas materias se describen como petroquímicas, y sus derivados hidrocarbonos base. Las materias primas especificas necesarias para producir plásticos son, metano, etileno, benzeno, acetileno, naftaleno, tolueno, y xileno. Otras materias primas utilizadas son, carbón, vegetales, etc.

  • Material - Material - Matériel - Werkstoff-Material

    Cualquiera de las sustancias, utensilios y aparatos implicados en un determinado proceso

  • Material ablativo - Ablative material - Plastique ablatif - Ablativer kunststoff

    Material con que se recubre la superficie de determinados vehículos espaciales para disipar, por ablación, parte de la energía calorífica que se produce en la reentrada. Sinón.: Plástico ablativo.

  • Material acolchado - Cushioning material - Matériel capitonné - Polster-material

    Un material, como el plástico espumado, para aislar o reducir los efectos de la aplicación externa de choque o fuerzas vibratorias, o ambas

  • Material celular - Cellular material

    Un término genérico para materiales que contienen muchas células, tanto abiertas como cerradas o ambas, dispersadas por toda la masa para formar una estructura espumada

  • Material compuesto - Composite material - Matériel composé - Verbundmaterial

    Material constituido por dos o más componentes íntimamente mezclados, de modo que uno de ellos actúa como una matriz continua en la que quedan incluidos los restantes componentes, frecuentemente denominados refuerzo o relleno. Sinón.:Composite

  • Material de suelos - Flooring material - Matériel de sol terre - Fußbodenmaterial

    Los materiales para suelos en los que se utilizan plásticos pueden dividirse en tres clases. La primera incluye los de superficie lisa y flexibles tales como los linóleos de vinilo, las losetas de vinilo asbesto, losetas de vinilo compacto (PVC y doblez de vinilo acetato cloruro de vinilo), hojas de vinilo, losetas de asfalto, losetas de caucho y losetas de corcho. La segunda clase está formada por los suelos sin uniones, monolíticos, que incluyen diferentes plásticos como epoxis, fenólicos, etc. La tercera clase son preterminadas maderas duras impregnadas normalmente utilizando acrílicas

  • Material híbrido

    Híbrido

  • Material inflamable - Flammable material - Matériel Inflammable

    Material combustible que, en presencia de comburente, en las debidas proporciones y en determinadas condiciones de presión y temperatura, es capaz de desarrollar su combustión con producción de llama.

  • Material magnetoestrictivo - Magnetostrictivo material

    Material que, sometido a la acción de un campo magnético, varia su forma. Al variar esta por una fuerza externa, se produce un campo magnético. Entre los más utilizados, figuran el níquel y sus aleaciones, las ferritas y los materiales electromagnéticos.

  • Material peligroso - Hazardous material

    Cualquier material o sustancia la cual al ser utilizada normalmente puede ser dañina para la salud o el bienestar de una persona

  • Material piezoeléctrico - Piezoelectric material

    Material que, al ser deformado por una presión mecánica externa, origina cargas eléctricas en su superficie, o da lugar a tensiones mecánicas cuando se lo somete a la acción de un campo eléctrico

  • Material plástico espumable - Foamed plastic material

    Prácticamente todos los plásticos (termoplásticos y termoendurecibles) pueden ser espumados, pero únicamente unos pocos se espuman: porcentualmente 45% poliuretano, 24% poliestireno, 13% PVC, y 18% otros

  • Material recuperado - Material recovery - Matériel récupéré - Materielles Recycling - Stofflche Wiederwertung

    Materiales separados de la totalidad de los desechos para utilizarlos, por ejemplo en el reciclado y reutilización. Puede ser incinerado para producir energía

  • Material secundario - Material secondary

    Un material (plástico, papel, etc) diferente del virgen o primera materia que no cumple con su misión original y puede ser reutilizado, pero solo después de ser reprocesado. Pueden ser incluidos los desperdicios industriales producidos en los procesos de fabricación

  • Material técnico - Engineering material - Matériel téchnicien - Ingenieurmaterial

    Todos los metales, plásticos o cualquier otro material utilizado en la construcción de máquinas y sus componentes, instrumentos, etc. y que respondan a determinadas características de resistencia, estabilidad dimensional, dureza, resistencia a la corrosión, etc.

  • Matiz – Hue – Nuance - Farbton

    Una particular forma de color, diferente de otras; una cualidad que distingue a los colores en la zona visible del espectro; la primera de las tres dimensiones de color que son, matiz, ligereza y saturación

  • Matraz - Flask - Matras - Kolben

    Vasija de vidrio de laboratorio, de forma esférica o troncocónica, con cuello cilíndrico

  • Matriz – Matrix – Matrice - Matrixwerkstoff

    I- Dispositivo dentro del cual algún material adquiere una forma determinada. Un plástico esencialmente homogéneo en el cual un refuerzo de fibra se empotra; se pueden utilizar igualmente, termoplásticos y termoendurecibles, y las fibras pueden ser carbón, cerámicas, etc. 2- Una matriz se identifica como un dispositivo, normalmente de acero, que tiene un diseño o forma determinada la cual se transfiere a los plásticos por diferentes métodos de procesado, tales como, extrusión estampado, colada, cortado (matrizado), etc., Sinón. de Molde; Hilera

  • Máximo de perdida "alfa" - Alpha loss peak - Maximun de perte alpha

    Primer máximo en la curva de amortiguamiento, a temperatura inferior a la de fusión en orden decreciente de temperaturas o creciente de frecuencias

  • Máximo de pérdida "beta" - Beta loss peak - Maximun de perte beta

    Segundo máximo en la curva de amortiguamiento, a temperatura inferior a la de fusión en orden decreciente de temperaturas o creciente de frecuencias

  • Máximo de pérdida "gama" - Gamma loss peak - Maximum de perte gamma

    Tercer máximo en la curva de amortiguamiento, a temperatura inferior a la de fusión en orden decreciente de temperatura o creciente de frecuencias

  • Maxwell - Maxwell - Maxwell - Maxwell

    Unidad de flujo magnético en el sistema CGS electromagnético de unidades. Equivale al flujo magnético que produce la unidad de fuerza electromotriz en aquel sistema (igual a 10 V.) al atravesar una espira, si se anula dicho flujo en 1 segundo por decrecimiento uniforme. Su símbolo es Mx y vale 10 Wb

  • Mazarota - Feed head - Dead head - Masserote - Angußkegel

    Material de moldeo contenido en el orificio del bebedero. Ver Bebedero

  • Mecanismo - Mechanism; System; Gear - Mécanisme - Vorrichtung; Einrichtung

    1 Conjunto de piezas mecánicas ordenadas hacia un fin. 2- Conjunto ordenado de procesos o etapas que conducen a un resultado

  • Mecanismo de la fractura

    Fractura, mecánica de la

  • Mecanismo de seguridad - Safety devices - Mécanisme de sécurité - Betriebssicherung

    Todas las máquinas deben estar equipadas con dispositivos de seguridad eléctricos, hidráulicos, y/o mecánicos. Algunas máquinas, tales como las de moldeo por inyección, tiene los tres sistemas de seguridad

  • Mecanismos o sistemas de expulsión - Ejector mechanism or systems

    Un dispositivo o sistema fijado normalmente a los platos móviles de una máquina para actuar sobre los expulsores del molde y expulsar la pieza moldeada. Puede ser movida por medios mecánicos, hidráulicos, neumáticos o eléctricos

  • Mecanizado - Machining - Usinage; Usiner - Spanabhabende Ver formung

    La mayoría de las piezas plásticas se producen con su forma definitiva, pero hay algunas que requieren operaciones posteriores de acabado. Estas operaciones posteriores de mecanizado tales como taladrar, troquelar, rectificar, lijar, serrar, aterrajar, roscar, etc. Ver Manufactura y Ensamblaje

  • Mecanizado por electroerosión - Machining electric discharge - Electrospark machining

    Un proceso para trabajar los metales aplicable a la fabricación de moldes e hileras con el cual chispazos eléctricos controlados se utilizan para erosionar la pieza

  • Mecha - Roving - Rudderstock - Méche - Kardenband; Glassroving

    1- Vena fibrosa cuya población seccional, de entre 500 y 2.000 fibras, debe ser constante en cada caso. Por su poca compacidad, posee escasa resistencia a la tracción. 2- Una colección de manojos de filamentos continuos sin retorcer o ligeramente retorcidos. El número de hilos de fibras es variable de 2 a 100, pero lo normal son 60

  • Mecha directa - Direct roving - Stratifil direct

    Mecha de un número grande y predeterminado de filamentos obtenidos directamente bajo la hilera

  • Mecha rizada - Spun roving - Stratifil bouclé

    Una pesada y económica mecha elaborada con hilos de vidrio u otra materia doblados repetidamente sobre si mismos, y a veces reforzados por uno o más hilos sin doblar

  • Mecha sin torsión (para devanado por el interior) - No twist roving (for overend unwinding) - Stratifill avec torsion compensatoire - Stratifil "torsión zero" (pour dévidage à la défilée)

    Bobinado fabricado con una torsión intencionada, de tal forma que después del devanado por el interior de su enrrollamiento, se encuentra sin torsión

  • Media caña; Redondeado - Fillet - Congé de raccordement; Arrondi - Verstärkung durch Ausrunden

    1- En adhesivos. Una lista o suplemento, situada en el ángulo interno entre dos superficies que se unen angularmente. Una lista (de plástico o adhesivo) situada de forma que llena la esquina o ángulo donde dos adherentes se unen. 2- En un tornillo la parte más honda de la unión de los flancos de filetes adyacentes. 3- En hilatura. Un torzal continuo formado por hilado y torcido conjuntamente de hilos cortos de fibras textiles

  • Medición - Measurement; Mensuration - Masurage; Jaugeage - Maßnehmen

    Método o proceso por el que se asigna a cada cantidad un número.

  • Medida - Measure - Mesure - Maβ; Bemesung

    Elemento o número que, en una medición, corresponde a una cantidad dada.

  • Medida en vibración libre - Free vibration measurement - Mesure d'oscillation libre

    Técnica de medidas mecanodinámicas en las que la probeta se deforma, se libera y se la permite oscilar libremente a la fecuencia de resonancia natural del sistema. NOTA - El módulo de almacenamiento se calcula a partir de la frecuencia de resonancia natural, y el módulo de pérdida a partir de la velocidad de disminución de la amplitud de oscilación.

  • Medida termomecánica - Thermomechanical measurament - Analyse thermomécanique - Thermomechanische Analyse

    Técnica en la que la deformación de una sustancia bajo una carga no oscilatoria se mide en función de la temperatura mientras el material está sometido a un programa de temperatura controlado. NOTA - Debe indicarse el tipo de esfuerzo aplicado (compresión, tracción, flexión o torsión).

  • Medida termomecánica dinámica - Dynamic thermomechanical measurament - Analyse thermomécanique dynamique - Thermomechanische dynamisch Analyse

    Técnica en la que el módulo dinámico y/o el amortiguamiento de un material bajo carga oscilatoria se mieden en función de la temperatura, mientras el material se somete a un programa de temperatura controlado.

  • Medidor de brillo - Glossmeter

    Un instrumento para medir el brillo de las muestras de plástico.

  • Medidor de diafragma - Diaphragm gauge

    Instrumento para la medición de caudales de fluidos, basado en la medida de la depresión originada por una reducción en la sección del paso del fluido. Consiste en una placa con una perforación, generalmente en su centro, que se intercala en la conducción.

  • Medidor de envejecimiento - Weatherometer

    Un instrumento que es utilizado para someter artículos a condiciones aceleradas de envejecimiento utilizando una fuente de UV y agua pulverizada.

  • Mega - Mega - Mega - Mega

    Prefijo que se utiliza en el Sistema Internacional de unidades para expresar el múltiplo de 10 (6) de una unidad. Su símbolo es M.

  • Melamina - Melamine - Melamine - Melamin

    Sólido blanco y cristalino, ininflamable, poco soluble en agua e insoluble en éter, benceno y otros disolventes orgánicos. Se obtiene principalmente por calentamiento de la diaciandimina, en presencia de amoniaco; se prepara también por calentamiento de urea a altas presiones y temperaturas, y por interacción del amoníaco con dióxido de carbono. Se emplea en la producción de aminoplásticos (resinas melaminaformaldehido) en síntesis orgánica y en el curtido de pieles.

  • Melamina formaldehido - Melamine formaldehyde - Melamine formaldéhyde - Melamin-Formaldehydharz

    Es uno de los dos más importantes termoendurecibles dentro de la familia de las aminas. Se utiliza principalmente en platos y contenedores de alimentos, y artículos eléctricos, principalmente cuando se desea una gran resistencia al arco.

  • Melamina, plástico de

    Plástico de melamina

  • Membrana - Membrane - Membrane - Membrane

    Lámina o tejido fino, más o menos elástico, con estructura, propiedades y funciones diversas.

  • Membrana polimérica microporosa - Microporous polymer membrane - Membrane polymerique Microporous - Mikroporös polymer membrane

    Película de polímero hidrofílico o hidrofóbico de porosidad elevada (20% o 40%), con diámetro de poros uniforme, comprendido en el intérvalo de 0,002 a 10 µm, según la operación que se desarrolle. Se utiliza para llevar a cabo operaciones de separación, tales como ultra y microfiltración, ósmosis inversa o permeación de gases.

  • Membrana semipermeable - Semipermeable membrane

    Membrana cuyos poros permiten el paso de los disolventes a través de ella, pero no de las sustancias disueltas o coloidales en su seno.

  • Memoria - Memory - Mémoire - Abhandlung

    Dispositivo en el que la informacikón se introduce, almacena y recupera cuando se necesita.

  • Memoria elástica - Elastic memory - Mémoire élastique

    La facultad de un termoplástico de volver a su forma original cuando se calienta más allá de su punto de distorsión por calor. Como ejemplo, una hoja plana que ha sido termoconformada conuna nueva forma vuelve a ser plana si se calienta suficientemente.

  • Menisco - Meniscus - Ménisque - Meniskus

    La línea de la superficie superior de un líquido contenido en un recipiente. Esta superficie es siempre cóncava, excepto con el mercurio, con el cual es convexa.

  • Mero - Mer - Mere - Mer

    1. Sufijo que entra en la formación de algunas voces como monómero, polímero, copolímero, etc. con el significado de parte o fracción. 2. Una unidad que se repite a lo largo de una cadena. Es la unidad más pequeña que se repite en la estructura de un plástico. Un mero es un monómero, dos meros forman un dímero, tres meros un trimer y gran cantidad de meros forman el plástico.

  • Metacrilato - Methacrylate - Méthacrylate - Methacrylsäureester

    Cada una de las sales o ésteres del ácido metacrílico.

  • Metacrilato de metilo-Methyl methacrylate -Methylméthacrylate - Methylmethacrylsáureester

    Éster metílico del ácido α-metil- acrílico. Liquido incoloro fácilmente polimerizable, que se obtiene de la aceton cianhidrina por tratamiento con metanol y ácido sulfúrico diluido

  • Metaldehído-Metaldehyde

    Polímero de acetaldehído. Forma cristales prismáticos de color blanco, solubles en disolventes orgánicos e insolubles en agua. Se utiliza como pesticida y combustible

  • Metales pesados-Heavy metal-Métal pesant-Schwermetall

    Un metal cuya gravedad específica es aproximadamente 5 o superior, por ejemplo: el arsénico, cadmio, cromo, plomo, mercurio, estaño y zinc. Las concentraciones de estos metales pueden dañar a los organismos. Se utilizan en los materiales plásticos como estabilizadores al calor y pigmentos

  • Metalizado - Metallize - Métallisé -Metallisieren

    Recubrimiento o impregnado de una superficie metálica o no metálica con un metal, sea por pulverización, o por evaporación al vacío de un metal

  • Metalizado al vacio-Vacuum metallizing-Métallisé à vide-Vakuumbedamfung

    La evaporación térmica y subsiguiente condensación de un metal sobre un sustrato en una cámara de vacío

  • Metano -Methane -Méthane - Methan

    Primer miembro de la serie de los alcanos, de formula CH4 .Gas incoloro e inodoro, poco soluble en agua y muy inflamable. Es un importante producto petroleoquímico del que se obtiene, entre otros, acetileno

  • Metanol – Methanol – Méthanol – Methanol

    Primer término de la serie homóloga de los alcoholes, de formula CH3OH. Es un liquido incoloro, soluble en agua y tóxico, con punto de ebullición 65°C. Se utiliza como disolvente, en la fabricación de formaldehído y como intermedio en síntesis orgánica

  • Metátesis -Metathesis: - Méthatése-Metathese

    Reacción entre dos compuestos con intercambio de elementos y formación de dos nuevos compuestos químicamente análogos a los reaccionantes, por ejemplo el cloruro de aluminio y el hidróxido sódico reaccionan con un simple cambio de radicales, formando hidróxido de aluminio y cloruro sódico. AX + BY = AY + BX

  • Metilcelulosa-Methyl cellulose -MethyIcellulose -Methylcellulose

    Producto resultante de la reacción de la celulosa alcalina con cloruro o sulfato de metilo a temperaturas comprendidas entre 50 y 100°C. Se utiliza en adhesivos, recubrimientos y como aditivo de polímeros

  • Metiletilcetona-Methyl ethyl ketone-Methyl ethyl cetone- Methylethylketone

    2-Butanona. Cetona de formula CH3C0- CH2CH3. Líquido incoloro que se obtiene por deshidrogenación catalítica del 2-butanol en fase de vapor, o por oxidación catalítica del butano. Es un importante disolvente, y se utiliza como intermedio en síntesis orgánica

  • Metilmetacrilato butadieno estireno, plástico de-Methylmetha- crylate-butadiene-styrene plastic

    Es un plástico transparente con una estructura similar al ABS

  • Método-Method-Méthode- Verfahren

    Manera sistemática de tratar una materia, problema o cuestión, para alcanzar un objetivo

  • Métodos de fabricación

    Procesos de fabricación

  • Métodos de revestimiento

    Recubrimiento, métodos

  • Mezcla - Mixture-Mélange - Mischumg

    Agrupación de varias sustancias sin interacción química

  • Mezcla de polimeros - Polymer mixture

    Combinación de polímeros solo par­cialmente compatibles desde un punto de vista termodinámico, que constitu­yen sistemas de dos o más fases, con temperaturas de transición vítrea diferentes para cada una de ellas. P. ej., el sistema PC/ABS

  • Mezcla madre; concentrado de color - Masterbach - Mélangemaître - Konzentrat-granulat

    Mezcla bien dispersada de un polímero y de porcentajes elevados de uno o más componentes (colorantes y otros aditivos), en proporciones conocidas, para ser mezclados en cantidades apropiadas con el polímero base en la preparación de un compuesto.

  • Mezcla seca-Dry blend-Mélange sec-Dry-blendmischung

    Mezcla que fluye libremente, preparada sin fusión ni adición de disolvente. Sinón.: Mezcla en polvo

  • Mezclado por cargas-Batch mixing

    El tradicional trabajo por cargas, ha sido en la actualidad ampliamente su­perado por máquinas integradas de preparación de compuestos, con efi­cientes equipos auxiliares y contro­les centralizados. Los dos tipos bá­sicos de máquinas son; el molino de cilindros y el mezclador interno (Bambury).

  • Mezclado por intrusión-Im­pingement mixing

    Mezcla íntima de dos corrientes quimicas liquidas de alta velocidad in­yectadas dentro de una pequeña cámara en el interior del cabezal de mezcla

  • Mezclador, ra-Mixer Blender‑Melangeur-Mischwerk; Mischer

    Máquina que sirve para mezclar diversas sustancias, en forma de polvo o gránulos sin interacción química. Cuando en la mezcla interviene un líquido (plastificantes) o bien a causa del calor a que se somete la mezcla se ablandan los componentes la mezcla pasa a ser masa y la máquina amasadora. En el caso de los plásticos existe cierta confusión entre mezcladora y amasadora, ya que esta última en general primero mezcla y a continuación amasa, por lo que se las llama a veces mezcladoras amasadoras. Existe gran variedad de máquinas mezcladoras, de brazos, continuas, de artesa, de cintas, de conos, de tambor, de tolva, estática, intensiva, por centrifugación, etc

  • Mezcladora de cintas-Ribbon blender-Melangeur à ruban­Brandmischer

    Un dispositivo de mezcla formado por unas cintas en hélice cuya parte ex­terior se ajusta a las paredes de un recipiente en forma de U, con cámara de calefacción a temperatura controlada. Se utiliza en la preparación de mezclas secas de los compuestos de PVC para calandra y extrusión

  • Mezcladora de conos-Conical dry blend -Melangeur à tambour conique-Doppelkegel-Kreiselmischer

    Un dispositivo consistente en dos co­nos huecos, unidos por su base por medio de una estrecha zona cilíndri­ca, montados sobre un eje horizontal que pasa de lado a lado de la zona cilíndrica. La mezcla se efectúa por el giro de los conos y consiguiente volteo de los materiales depositados en su interior

  • Mezcladora de contenedor cambiable- Change can mixer-Melangeur à cuve mobile

    Una mezcladora de tipo planetario formado por varias paletas montadas sobre un eje vertical girando en una dirección mientras el contenedor o bidón gira en dirección contraria. Las paletas están montadas sobre una fuerte estructura que permite extraer el bidón para su limpieza y si es necesario remplazarlo por otro. Este tipo de mezcladora se utiliza para dispersiones fluidas y material seco

  • Mezcladora de masa-Dough blender- Melangeur à pâte

    Un extruder especial de un solo tornillo que puede preparar una masa de material (114C). Su producción se corta a la salida en forma de tronquitos. En realidad es una verdadera amasadora o granuladora

  • Mezcladora de paletas-Paddle agitator-Melangeur à palettes-Paddelmisdher; Sehaufélrührer

    Un equipo de mezcla muy sencillo para plásticos en forma de dispersiones, pastas, y masas. El más normal es un juego de paletas montadas sobre un eje giratorio y que se entrecruzan con otras paletas fijas

  • Mezcladora de tambor- Tumbler mixer - Melangeur à tambour - Taumelltrockner

    Tambor de forma cilíndrica o cónica, girando sobre un eje horizontal o inclinado, con unas costillas internas que remueven el material. Se utilizan principalmente para la preparación de mezclas de polvos de moldeo con concentrados de colores

  • Mezcladora estática (inmóvil)-Static mixer,: Motionless mixer- Melangeur statique – Statik-mischelement

    Este utillaje se emplea para conseguir una mezcla homogénea del flujo de dos plásticos en el interior de un tubo o cilindro. Normalmente se instalan en el adaptador entre el cilindro y la hilera para obtener una enérgica homogeneización del fundido después de su paso por el tornillo. Al seleccionar una mezcladora estática se debe: procurar que su resistencia al paso del flujo fundido sea lo más baja posible. Estas unidades se montan en linea al final del tornillo de las máquinas de procesado, como extrusoras, máquinas de moldeo por inyección, unidades de mezcla de poliuretanos, etc.

  • Mezcladora extrusionadora-extrusora-amasadora-Kneader-mixer -Melangeur-malaxeur –Mischkneter; Mixtruder

    Extrusora- amasadora con dos pisos de mezcla, de los que el superior posee dos tornillos y el inferior uno y que permite la obtención de masas plasti­ficadas o no, para la alimentación de calandras, o bien compuestos en forma de granulados. Realmente es una amasadora

  • Mezcladora intensiva-Intensive mixer -Melangeur intensif‑Intensivmischer

    Mezcladora para mezclas en seco de plásticos tal como el PVC con plastifi­cantes y otros aditivos, formada por una hélice de impulsión girando a alta velocidad en la parte inferior de un contenedor fijo, recirculando continuamente el material entre las paredes del contenedor y las palas de la hélice

  • Mezcladora por centrifugación -Centrifugal impact mixer-Melangeur à turbine- Prallmühle; Pulvermischen

    Un dispositivo utilizado para mezclas secas, compuesto de una tolva cónica en la cual está girando a alta velocidad un disco y un impactador periférico. El plástico se alimenta por el centro del rotor, el cual lo lanza contra las paletas de impacto, las cuáles a su vez las echa contra unas paletas fijadas en la extremidad del cono, desde donde el plástico fluye a través del orificio de descarga

  • Mezcladora por hélice- Propeller mixer-Melangeur à hélice - Ekatorührer; Propeller mischer

    Dispositivo formado por un eje giratorio que lleva adosadas unas paletas o cuchillas

  • Mica-Mica-Mica-Glimmer

    Mineral del grupo de los filosilicatos que cristaliza en el sistema monoclínico originando cristales tabulares o de hábito foliar. Es utilizada como carga por sus buenas propiedades eléctricas y resistencia al calor

  • Micela-Micelle-Micelle - Mizelle

    Agregado de dimensiones coloidales en equilibrio con las moléculas o iones de los que está formado

  • Microencapsulado-Microencapsulation-Microencapsulage-Mikroeinbettung

    Procedimiento de recubrimiento de minúsculas partículas de materia, a fin de aislarlas y conservarlas, para posteriormente liberarlas bajo determinadas condiciones. Ver encapsulado

  • Microesfera-Microsphere-Microsphère-Mikrosphären

    Son esferas huecas de finas paredes con diámetros en la gama de los micrones (20 a 150 µ) y habitualmente de plástico o vidrio

  • Microestructura-Microstructure-Microstructure-Feinstruktur-Mikrostruktur

    La situación posible de los átomos dentro de la cadena molecular está determinada por el proceso de producción del polímero y no puede ser modificada por procesos posteriores

  • Microfisura -Craze -Zone fendillée -Craze; Microriß

    Defecto en o bajo la superficie de un material plástico, debido a grietas aparentes conectadas entre si por material polimérico de baja densidad (aparente). Ver Grieta

  • Microgel -Microgel -Microgel -Mikrogel

    Pequeñas partículas, cerca de 100nm, de un plástico entrecruzado e insoluble, el cual puede considerarse formado por moléculas individuales. Microgel de dimensiones moleculares pueden disolverse en disolventes dando verdaderas soluciones, cada una con reducida solubilidad debido a la presencia de los entrecruzamientos, los cuales también reducen la viscosidad de la solución

  • Microondas - Microwave - Microonde -Mikrowellen

    Radiación electromagnética cuya longitud de onda está comprendida entre un milímetro y un metro, y cuya propagación puede realizarse por el interior de tubos metálicos. De frecuencias muy altas, se utilizan en el radar

  • Microplaqueta (oblea cesta)-Wafer basket

    Pieza habitualmente de floruro de carbono moldeada por inyección en un proceso automatizado de producción de chips para la industria de microcomputadores

  • Microporosos-Microporous -Microporeux -Mikroporös

    Material con poros de microscópicas dimensiones. Algunas películas plásticas y tejidos recubiertos son microporosos para permitir la transpiración, mientras permanecen impermeables

  • Microscopio electrónico-Electron microscope-Microscopique électronique

    Microscopio en el que se usan haces electrónicos en lugar de haces luminosos. Para ello se utilizan lentes electrónicas que se distribuyen de forma análoga y en funciones similares a las del microscopio ordinario

  • Migración - Migration-Migration-Wanderung

    Transferencia, con frecuencia indeseada, de un componente de un material plástico a otro material en contacto con él. Ver Exudación

  • Migración de color-Color migration-Migration de couleur -Farbewanderung

    El movimiento de un pigmento o tinte a través o exterior de un material

  • Migración y aditivos-Migration and additive-Migration et additif

    Las características superficiales de un plástico pueden ser modificadas por la adición de aditivos incompatibles que emigran a la superficie. Las características superficiales también pueden ser modificadas por la aplicación de capas protectoras (primera). Un ejemplo es el plástico de polieti- leno inida que ase utiliza como capa protectora para las poliamidas

  • Migración y plastificantes-Migration and plasticizer-Migration et plastifiant-Weichmacherwanderung

    I- La exudación desde el interior deun producto termoplástico a su superficie, donde aparece como una grasa o.película aceitosa. 2- Perdida de plastificante de un producto termoplástico a consecuencia de su absorción por un medio adyacente de baja.concentración de plastificante

  • Mineral – Mineral – Minéral - Mineralisch

    Sólido estructuralmente homogéneo y de composición química definida, originado por procesos naturales, generalmente inorgánicos. Se incluyen compuestos, y mezclas que tienen una definida gama de composiciones y propiedades químicas que se utilizan en la fabricación de plásticos para preparar miles de compuestos

  • Miscibilidad-Miscibility-Miscibilité-Misehbarkeit

    La tendencia o capacidad de dos o más plásticos para formar una mezcla uniforme, esto es, para disolverse uno en el otro; los grados son, total miscibllidad, parcial miscibilidad, e inmiscibilidad

  • Modelado estereolitografico-Modeling stereolithography

    Un proceso para crear piezas plásticas en 3-D mediante CAD/CAM/CAE combinando cuatro tecnologías; láser, escáner óptico, química, y soporte lógico

  • Modelo - Model - Modèle - Modell; Bauart

    Esquema conceptual, susceptible de un tratamiento matemático, que interpre- ta o predice el comportamiento de un sistema en el que de desarrolla un fenómeno determinado. Réplica a pequeña escala de un determinado sistema

  • Modelo de flujo-Flow model

    Modelo en el que ciertos elementos de un sistema se desplazan o son trans- feridos a través de uno o más canales para alcanzar determinados puntos

  • Modelo de mezcla completa - Completily mixed flow model

    Modelo ideal del desplazamiento de un fluido en un recipiente, que supone que la concentración de cada componente es uniforme, en cada instante, en todos los puntos del mismo.

  • Modelo Heisenberg - Heisenberg model -Modèle Heisenberg - Heisenbergmodell

    Modelo de sistema magnético, en el que cada átomo tiene un espín, que puede orientarse en cualquier dirección. Los átomos vecinos se acoplan de modo que las direcciones de los espines son paralelas (ferromagnéticos) u opuestas (antiferromagnéticos).

  • Modelo isostático - Isostatic model - Modèle isostatique - Isostaktischmodell

    Modelo de transferencia de masas, resultante de la aplicación de algunas hipótesis de compensación isostática, que trata de explicar el signo de las anomalías de la gravedad.

  • Módem - Modem

    Dispositivo que convierte señales digitales en señales analógicas (proceso de modulación) que pueden transmitirse por una línea de comunicación analógica, y, recíprocamente, puede convertir señales analógicas en digitales (proceso de desmodulación). Permite conectar sistemas digitales con líneas analógicas de comunicación.

  • Modificador - Modified - Modificateur - Abgewandelt

    Material conteniendo ingredientes tales como cargas, pigmentos, u otros acditivos que ayudan a variar las propiedades físicas de un material plástico.

  • Modificador de impacto

    Impacto, modificador de

  • Módulo absoluto M (Pa); capacitancia absoluta C (Pa -¹) - Absolute modulus - Modulu absolu

    │M│√ M² + M"² = δ°/ε° - │C│√ C² + C'² = ε°/δ°, donde δ° es el esfuerzo máximo, y ε° es la deformación máxima. Nota: La medida puede ser en tracción, cizalla, compresión simple o compresión longitudinal. Ejemplo: Valor absoluto del módulo complejo de cizalla.

  • Módulo aparente de fluencia - Creep modulos, apparent

    El concepto de módulo aparente es un método convencional para expresar la fluencia porque se toma la deforma¬ción inicial para un determinado es¬fuerzo más la deformación o alarga¬miento que se produce con el tiempo

  • Módulo complejo de Young-Complex Young' s modulus

    La suma vertical de los módulos de Young y los módulos de perdida. Aná­logo a la constante dielectrica com­pleja

  • Módulo complejo M* (Pa); módulo dinámico-Complex modulus; dynamic modulus-Module complex

    Relación esfuerzo/deformación de un material viscoelástico sometido a es­fuerzos sinusoidales. M* = M' = M'', donde i = √ - 1. NOTAS 1- La definición de M* tiene en cuenta el desfase entre esfuerzo y deforma¬ción.2- El módulo complejo se puede medir en tracción (E*), cizalia(G*), compresión (K*) o compresión longitudinal (L*):3- El módulo de almacenamiento (E' o G' o K' o L'), una parte del módulo complejo, es la relación entre el esfuerzo en fase de deformación y el valor de ésta. El módulo de pérdida, la otra parte del módulo com¬plejo (E" o G" o K" o L"), se define de ,modo similar, pero utilizando la componente del esfuerzo en cuadratura con la deforma¬ción. El módulo de almacenamiento mide la energía almacenada durante un ciclo, mien¬tras que el de pérdida es proporcional a la energía disipada durante el ciclo.4- Los módulos E, G, K, y L de materiales viscoelásticos lineales sometidos a esfuer¬zos no periódicos son función del tiempo, debido a la respuesta retardada de dichos materiales, Ver Módulo de pérdida y Módulo de almacenamiento

  • Módulo de almacenamiento M' (Pa); módulo elástico; [capacitancia de almacenamiento C' (PA 1) )-Sto-rage modulus; Elastic modulus -Module de conservation-Speichermodul

    Componente real del módulo complejo (capacitancia). NOTA - Mide la energía almacenada y recuperada durante un ciclo. Ver Modulo complejo y Capacitancia compleja

  • Módulo de cizalla G (Pa) - Shear modulus -Module de cissaillement -Schubmodul

    El cociente entre el esfuerzo de ci­zalla y la deformación de cizalla. G = δij/ү

  • Módulo de cizalla por torsión‑Torsinal shear modulus

    Comúnmente designado como módulo de rigidez, módulo de cizalla, o módulo de torsión

  • Módulo de compresión-Compressive modulos-Module de compression -Kompressionsmodul

    La razón entre el esfuerzo de compre­sión y la deformación por compresión bajo los limites de proporcionalidad

  • Módulo de elasticidad-Modulus of elesticity -Module d' élasticité-Elastizitäts-modul

    Cociente entre el esfuerzo y la correspondiente deformación de un mate­rial, por debajo del límite propor­cional. Sinón.: coeficiente de elasticidad, módulo elástico, Ver Limite proporcional

  • Módulo de flexión-Flexural mo­dulus-Module de flexion‑Biegemodul

    El módulo elástico a la flexión, es la razón del esfuerzo a la deforma­ción para un determinado material y dentro del límite proporcional bajo determinadas condiciones de curvatura bajo carga

  • Módulo de la onda longitudinal L (Pa)-Longitudinal wave modu­lus-Module sous propagation d'onde longitudinale

    Módulo obtenido a partir de ondas longitudinales que se propagan a traves de una placa cuya dimensión lateral es mayor. L = δ/ε. Nota: Una onda longitudinal es normalmente de compresión, cuya extensión lateral o dilatación es: εx = εy = 0.

  • Módulo de pérdida M" (Pa) (en amortiguamiento); (capacitancia de pérdida C'' (Pa -1)-Loss modulus-Module de perte

    Parte imaginaria del módulo complejo (capacitancia). NOTA - Es una medida de la energía disipada durante el ciclo. Ver Módulo complejo y Capacitancia com­pleja

  • Módulo de relajación del esfuerzo‑Modulus, stress relaxation-Spannungsabbaugesch-windigkeit

    La razón del esfuerzo dependiente del tiempo para una deformación fija durante la relajación del esfuerzo de un material viscoelástico

  • Módulo de rigidez- Modulos of rigidity-Module de rigidité‑Steifheitsmodul

    Medida de la resistencia que opone un cuerpo a los cambios de forma. Está expresado por el cociente entre la tensión tangencial que produce la ci­zalladura y el ángulo de cizalladura. Sinon:módulo de cizalladura, módulo de elasticidad transversal

  • Módulo de ruptura en doblado-Modulus of rupture in bending

    El máximo esfuerzo por unidad de su­perficie que una probeta puede resis­tir sin romperse cuando se dobla, calculada la carga de rotura bajo el supuesto de que la probeta es elásti­ca hasta el momento de la ruptura

  • Módulo de ruptura en torsión‑Modulus of ruptura in torsion

    El máximo esfuerzo por unidad de su­perficie que una probeta puede resis­tir sin romperse cuando es torcida, calculada la carga de rotura bajo el ..supuesto de que la probeta es elástica hasta el momento de la ruptura

  • Módulo de tenacidad -Modulus of toughness

    La facultad de un material de absor­ber energía y deformación plástica antes de la ruptura. Esta tenacidad .puede ser calculada evaluando la superficie bajo la curva esfuerzo de deformación, el valor total de esta superficie es la tenacidad del material. La tenacidad se identifica en un material a resistencia al impacto o fuerza del choque

  • Módulo de Young E (Pa); módulo de elasticidad en tracción-Modulus of elasticity; Young's modulus-Module d'Young-Elastizitätsmodul; Young-modul

    Cociente entre el esfuerzo y la de­formación (módulo) secante o la tan­gente a la curva de esfuerzo- deformación (módulo tangente). E= δ/ε o E = dδ/dε

  • Módulo dinámico -Dynamic modulus

    La relación alargamiento/esfuerzo ba­jo unas condiciones cíclicas calcula­das a base de los datos obtenidos de un ensayo de vibraciones libres o forzadas en cizalladura, compresión o tracción

  • Módulo elástico

    Módulo de elasticidad

  • Módulo en compresión K (Pa) -Bulk modulus-Module de compressibilité

    1- Valor absoluto del cociente entre el aumento de presión en todas las direcciones a que se somete un cuer­po, y la correspondiente disminución relativa de volumen. 2- Cociente en­tre la presión hidrostática (P) y la deformación en compresión (X):K = P/X. Sinón.: módulo hidrostático, modulo de volumen-elasticidad, módulo de compresibilidad

  • Módulo estático-Modulus static

    La razón del esfuerzo al alargamiento en condiciones estáticas

  • Módulo inicial-Modulus initial

    La inclinación da la porción inicial recta de la curva esfuerzo-deforma­ción

  • Módulo M Pa) - Module - Modul

    Cociente entre el esfuerzo y la deformación. M = δ / ε, E es el módulo en tracción, G módulo en cizalla; K módulo en compresión y L módulo en compresión longitudinal.

  • Módulo, pérdida-Modulus, loss

    Un término sencillo que describe la disipación de energía en calor cuando un material se deforma

  • Mohr

    Circulo de Mohr, envolvente de Mohr

  • Mohs

    Escala de Mohs

  • Mojabilidad-Wettability-Benetzbarkeit

    La propiedad de la superficie un cuerpo de mojarse cuando contacta con un líquido; esto es, la tensión superficial de un líquido se reduce para que el liquido pueda extenderse sobre la superficie

  • Mol-Mol-Mol-Mol

    Unidad de cantidad de sustancia del Sistema Internacional de unidades. Cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas unidades elemen­tales como átomos hay en 0,012 kg de carbono 12. Cuando se emplea el mol, las unidades elementales deben ser espe­cificadas y pueden ser átomos, moléculas, iones, electrones, fotones o cualquier grupo específico de tales unidades

  • Molar-Molar-Molar-Molar

    Indica una cantidad física dividida por la cantidad de sustancia expresa­da en moles

  • Moldada; moldeada -Lift -Moulée-Eingepreβt

    Juego completo de piezas moldea­das, obtenidas en un solo ciclo de moldeo

  • Molde combinado (de varias cavidades) - Composite mould - Moule á empreintes interchangeables - Mehrfachwerkzeug für verschiedenartige Gesenke

    Molde de cavidades múltiples, que contiene impresiones diferentes en un chasis común.

  • Molde con canales de regulación térmica - Cored mould - Moule à canaux de chauffants ou de refroidissement - Werkzeug mit Heizkanälen oder Kühlkanalen

    Molde que posee conductos para la instalación de elementos de calefacción eléctrica, vapor, aceite o agua caliente, etc. Ver molde de inyección, de canal caliente

  • Molde de canal caliente - Hot runner mould - Moule à canaux chauffés - Heiβkanalwerkzeug

    En moldeo por inyección, molde cuyos canales se mantienen a una temperatura superior a la de solidificación del material.

  • Molde de canal caliente para termoendurecibles - Mould runner, hot for thermoset - Canal chauffant pour thermodurcissable - Heiβkanal hitzehärtbar

    Molde en el cual el bebedero, canales y entrada de los termoendurecibles fundidos, así como el fundido en la cavidad, solidifica todo por la acción del calor del molde. Este diseño de molde produce mazarotas y canales que pueden ser granulados y reciclados como carga.

  • Molde de canal caliente para termoplásticos - Mold runner, hot for thermoplastic - Canal cahuffant pour thermoplastique - Heiβkanal Thermoplastisch

    Molde en el cual el bebedero, y los canales están aislados del enfriamiento de las cavidades y permanecen calientes al impedir que los canales puedan enfriarse en ningún momento del ciclo normal del proceso. Las coladas no son expulsadas con las piezas moldeadas, y son utilizados en el siguiente ciclo. Ver molde de inyección

  • Molde de cavidades múltiples - Multicavity mould - Moule à empreintes multiples - Mehrfachwerkzeug für gleichartige Gesenke

    Molde que permite la producción de varias piezas con un solo cierre de la prensa.

  • Molde de colada tipo concha

    Colada, molde tipo concha para

  • Molde de compresión - Mould, compression - Moule de compression - Preβwerkzeug

    Un molde para plásticos el cual está abierto cuando el material se introduce y da forma al material por calor y por la presión efectuada al cerrarlo. Hay diferentes tipos de moldes utilizados según los requisitos exigidos para el procesado de cada pieza a moldear. Los más usuales para los plásticos termoendurecibles son: positivo, rebaba, semi-positivo, de cuñas, caras paralelas. Con placa extractora - Stripper plate mould - Moule avec plaque de démoulage (dévêtissage) - Abstreiferwerzeug; Werkzeug mit Abstreifplatte. De cuñas; (de cojinete partido) - Split follower mould - Moule a coins - Bac-kenwerkzeug; Presswerkzeug mit geteilten Backen : Molde en el que la cavidad está formada al menos por dos componentes (denominados cuñas), que se mantienen unidos por un chasis exterior durante el moldeo, pero que se pueden separar en la expulsión. De rebaba - Flash mold - Moule à couteau; Moule à échappement - Abquetschwerzeug; Uberlaufform :Molde proyectado para evacuar el exceso de material en forma de rebaba. Nota: Esta rebaba soporta una parte de la presión aplicada. Positivo - Positive mould - Moule positif - Füllraum Werkzeug; Positivform : Molde en el que la totalidad de la presión se aplica única y continuamente sobre la materia a moldear, y en el que al no estar prevista la salida del exceso de material de moldeo. Semipositivo - Semi-positive mould; Landed plungrer mould - Moule semipositif - Füllraum Abquestschwerkzeug; Semipositive Form: Molde diseñado de forma que permita que una pequeña cantidad del exceso de material de moldeo salga cuando se cierra dicho molde.

  • Molde de corredera - Bar mould; Sliding bed mould; Sliding carriage mould - Moule à caisson coulissant - Schieberwerkzeug; Schlittenwerkzeug

    Molde de cavidades múltiples, en el que las cavidades están distribuidas en filas, sobre barras separadas que se pueden retirar individualmente de la prensa.

  • Molde de inyección - Injection mould - Moule de injection - Spritzguβ; Spritzguβverfahren

    Un molde de plástico dentro del cual el material se forma al ser introducido a presión desde un cilindro exterior caliente. Hay diferentes tipos de moldes utilizados según los requisitos exigidos para el procesado de cada pieza a moldear. Los más usuales para los termoplásticos son: Standard, de mordazas, de tres placas, de pisos, de placa extractora, y de canal caliente. De dos placas - Two-plate standard mold - Moule à deux plaques - Zweiplatten: Molde que se abre en dos partes quedando la pieza totalmente conformada y liberada entre estas dos mitades. De mordazas (molde de corredera) - Sliding split mould - Schieberform; Schieber (platten) werkzeug: Es aquel que para permitir el desmoldeo de la pieza necesita de elementos desplazables, ya sea por medio mecánico o hidráulico. De tres placas - Three-plate injection mould - Trois plaques - Drei platten: Es todo aquel molde que por diversos condicionantes es necesario partirlo en más de dos partes simples del molde estándar. De dos niveles - Two level mould - Moule à deux étages - zweistöckiges Werkzeug: Dos juegos de cavidades apiladas una sobre otra para moldear más piezas por ciclo. También pueden tener más de dos niveles. De placa extractora - Stripper plate mould - Moule à plaque de dévêtissage - Abstreiferwerkzeug: A diferencia del molde estándar, en este tipo de moldes la expulsión de la pieza moldeada se efectúa mediante una placa que se desliza ajustada a la superficie del macho, y no por varillas. De canal caliente - Hot-runner mould - Moule à canaux chauffants - Heisskanal ; Werkzeug: Este tipo de moldes se utiliza para la inyección "sin colada" o para conseguir una reducción importante de la misma, al tiempo que presentan una menor pérdida de presión respecto a moldes standard.

  • Molde de inyección directa (entrada directa)

    Inyección directa (entrada directa)

  • Molde de moldeo por soplado - Blow moulding mould - Moule de moulage par soufflage - Blas (form) werkzeug; Hohlkörperwerkzeug

    El molde utilizado para moldear piezas huecas está generalmente hecho de aluminio que puede tener camisa de agua, o canales de agua. El aluminio es mejor conductor del calor que el acero, pero este, también se utiliza por su mejor resistencia al desgaste y durabilidad. El molde va equipado con inyección de aire en el macarrón y sistema de apertura y expulsión.

  • Molde de moldeo por transferencia - Transfer moulding moulds - Moule de moulage par transfert - Preβsprizwerkzeug

    Son moldes de compresión que en su parte superior disponen de un receptáculo donde el material se caliente y comprime, previamente a ser introducido en la cavidad del molde.

  • Molde de núcleo colapsable - Mould collapsible core

    Molde, en el que el macho o punzón, está formado por muchas piezas, tipo diafragma retráctil, montadas sobre un núcleo que se desliza sobre un perno central fijo. Al deslizarse el núcleo, las piezas tipo diafragma se contraen y permiten la extracción de la pieza moldeada.

  • Molde manguito de alimentación

    Molde, casquillo del bebedero

  • Molde sin bebedero - Mould sprueless; Runnerless injecion mould - Moule d'injection directe - Spritzgesswerkzeug; angusslose Spritzen

    Diseño de molde en el cual el bebedero y el sistema de canales, están eliminados en el molde.

  • Molde, agujeros desgasificadores­Mould venting holes-Trou d' event

    Los agujeros en un molde de termocon­formado a través de los cuales cuando la plancha o película plástica es forzada contra el molde sea por pre­sión de aire o por vacio, debe de es­capar el aire o gases. Ver molde, desgasificador del

  • Molde, anillo de centraje del‑Mould locating ring

    Un anillo que sirve para centrar la boquilla del cilindro de inyección con la entrada del casquillo del be­bedero y el molde a la placa de la máquina. También llamado anillo de posición

  • Molde, anillo de rebaba del; superficie de presión del -Mould. flash ridge; land-Surface d'appui - Abquetschwerkzeug.

    En un molde de compresión. 1- Espacio entre el macho y la pared vertical de la cavidad. 2- Anillo del exceso de material que escapa por este espacio hata que el molde está cerrado

  • Molde, barras de guía del - Mould rod guide

    Las barras que guían las placas porta molde pero sin inferir en la fuerza. de cierre

  • Molde, bulón (perno varilla) de expulsión del-Mould ejector gin-Moule, tige d'ejection

    Un perno, varilla o manguito el cual empuja una pieza moldeada fuera de la cavidad del molde. Están unidos a la barra o placa expulsora

  • Molde, caja de carga-Mould loading well-Chambre de charge

    La parte superior de la cavidad de un molde de compresión, el tamaño de la cual se determina por el factor de volumen del compuesto de moldeo

  • Molde, caja del-Mould chase-Châssis-Formkasten

    El cuerpo principal de el molde (normalmente de acero) el cual con­tiene la cavidad de moldeo, machos, clavijas, anillos de guías o cas­quillos. Más especificamente, es un cerco utilizado de alguna forma para: 1- fijar las cavidades de mol­deo en su sitio, 2- prever las di­lataciones y deformaciones durante el trabajo, 3- unir un conjunto de dos o más piezas que forman la ca­vidad de moldeo

  • Molde, canal de alimentación del- Mould runner-Canal d'alimentation-Angußkanal

    En moldeado, unas ranuras o canales, variables en sección, forma y profuncdidad, a través de las cuales el plástico fundido fluye desde el bebedero hasta la entrada de las cavidades del molde. Hay diferentes tipos de canales, calientes, fríos, aislados, ramificados (principal y secundarios), etc

  • Molde, canal de calefacción y de refrigeración del – Mould heating and cooling channel – Canal de chauffage et réfrigeration – Heiz-kanal und kühlkanal

    Canales o conductos (normalmente agujeros taladrados) situados en el interior del cuerpo del molde, a través de los cuales circula un líquido refrigerador o calefactor y así poder controlar la temperatura del molde. Ver molde de inyección, de canal caliente

  • Molde, canal del – Mould runner – Canal du moule

    Una ranura o canal de sección, forma, y profundidad variable, a través de la cual el fundido fluye a la cavidad, el canal que conecta el bebedero a la entrada. La expresión sistema de canales se aplica a veces a todo el material contenido en el bebedero, canales y entrada entre la boquilla y la cavidad

  • Molde, canal secundario del- Mould Runner accessory-Canal, secondaire d'injection - Anguβsteg

    En un molde de inyección o transferencia, con cavidades múltiples, cada uno de las ramificaciones del canal principal que van desde este hasta la entrada de las diferentes cavidades del molde

  • Molde, casquillo (manguito) del bebedero del-Mould sprue bushing; Mould feed bushing-Buse de carotte; Douille d' alimenttation - Anguβbuchse;Anscnittbuchse

    Casquillo de acero endurecido inser­tado en un molde de inyección el cual contiene el agujero cónico del bebedero y tiene un asiento adecuado para que se acople la boquilla del cilindro de inyección. Algunas veces llamado adaptador

  • Molde, casquillo guía del-Mould dowel bushing - Douille‑Führungsbuchse

    Inserción de acero templado en la parte del molde que recibe el tetón de posición

  • Molde, cavidad del-Mould, cavity-Cavité du moule-Formholhlraum; Werkzeughohiraum

    Depresión en el molde; el lugar inte­rior de un molde donde el material plástico produce el producto; la parte hembra deun molde. Dependiendo del número de cavidades, los moldes se designan, de una sola cavidad o multicavidades si tiene dos o más cavidades

  • Molde, cavidad hendida (dividida) del - Mould cavity split

    Cavidad de un molde que ha sido diseñada en secciones para permitir el desmoldeo de la pieza moldeada o realizar diferentes acciones. Por ejemplo, en moldeo soplado, las dos partes de un molde que pueden abrirse y cerrarse durante un ciclo de moldeo para permitir la entrada del macarrón, moldeo de la pieza y expulsión de la pieza ya moldeada.

  • Molde, cavidad parte fija del - Mould cavity side part - Partie fixe du moule - Fesytstebende Werkzeughälfte

    1. La parte estacionaria de un molde. 2. El lado del molde de inyección el cual es adyacente a la boquilla.

  • Molde, clavija y manguito guia del - Mould leader pin and bushing - Broche de guidage y douille

    El conjunto de piezas de un molde utilizadas para alinear y guiar las dos mitades de un molde cuando se abre y se cierra en la máquina. La clavija penetra muy ajustada en el manguito de acero endurecido.

  • Molde, colector (distribuidor) del - Mould manifold - Collecteur, duistributeur de moule - Verteiler; Abzweigung

    Configuración de tubos o canales en un bloque de metal que recoge el flujo fundido de una máquina (extrusión, inyección, etc.) en un canal y lo divide por varios canales para alimentar más de una salida.

  • Molde, colector de boquillas del (boquilla con distribuidor) - Mould manifold, nozzle - Buse multiple - Verteilerdüse

    Una serie de boquillas de inyección, montadas sobre un colector común, y cada boquilla alineada para alimentar cada una de las cavidades del molde. Tales colectores se utilizan para eliminar los canales, en moldes para piezas en forma de copa en las que se desea que las entradas estén en los fondos de las piezas.

  • Molde, de canal frío para termoendurecibles - Mold runner, cold for thermoset - Canal froi pour thermodurcisable - Kühlkanal hit zehärtbar

    Molde en el cual la inyección se efectúa directamente en la cavidad o cavidades del molde. Los tubos múltiples (manifold) de canalización para la alimentación permanecen fríos. Este sistema elimina la pérdida del bebedero y coladas de forma similar al canal caliente para termoplásticos.

  • Molde, de canal frío para termoplásticos - Mould runner, cold for thermoplastic - Canal froi pour thermoplastique - Kühlkanal hit Thermoplastisch

    Molde en el cual el bebedero, canales, y entradas del termoplástico, como el plástico en la cavidad, solidifican por la acción de enfriamiento. Este diseño de moldes produce mazarotas, canales sólidos que son normalmente granulados y reciclados.

  • Molde, desgasificador del - Mould venting - Respiration du moule - Werkzeugatmung; Werkzeugbelüftung

    En un molde, básicamente un canal superficial o agujero capilar efectuado en la cavidad del mode para permitir que el aire y gases producidos por el material al comprimirlo. Un desgasificador insuficiente puede producir defectos en la pieza moldeada. Ver molde, agujeros desgasificadores del.

  • Molde, entrada del

    Entrada a la cavidad del molde

  • Molde, extractor de la mazarota del - Mould sprue puller - Extracteur de carotte - Augusszieher; Angussdrückstift

    Una clavija ranurada utilizada para extraer la mazarota del casquillo del bebedero.

  • Molde, gota fria del - Mould, cold slug - Goute froide - Kalter Pfropfen

    El primer fundido termoplástico a entrar en el canal frío del molde de inyección, así llamado porque pasando a través del orificio del bebedero se enfría por debajo de la temperatura efectiva del moldeado. Ver molde, pozo de la gota fría del

  • Molde, inserto del - Mould inser - Moule avec prisionnier - Form (nest) einsatz; Werkzeugeinzsatz

    Pieza o parte de la cavidad del molde por la cual se forma sencillas zonas salientes en la pieza moldeada como ocurre en el moldeo por inyección o compresión. Pieza en el conjunto del molde con la cual se forma el cuello y acabado. También se conoce como pieza de acabado del cuello en el moldeo soplado.

  • Molde, línea de rebaba del - Mould flash line; Spew line - Ligne de bavure - Gratlinie

    Línea en relieve que aparece sobre la superficie de la pieza moldeada, formada por la unión de las dos partes del molde.

  • Molde, línea de unión del - Mould seam - Ligne de joint - Schweiβnaht

    Línea que aparece sobre las piezas moldeadas, causada por la unión de las dos mitades del molde, que difiere en color o aspecto del resto de la superficie. Las diferentes líneas causadas por la construcción del molde al utilizar piezas móviles en la cavidad, como levas deslizantes, etc. Normalmente, a la línea formada por las dos mitades del molde, (fija y móvil) se la llama línea de partición del molde.

  • Molde, placa base del - Mould botton plate - Plateau arrière - Aufspannkörper hinten

    Pieza del molde la cual contiene el mecanismo de expulsión, y sirve también para fijar el molde a la placa de la prensa.

  • Molde, placa de sujeción del

    Placa de sujeción

  • Molde, placa expulsora del - Mould ejection plate - Plaque de démoulage - Ausdrückbalken

    Placa sobre la cual se fijan los expulsores de la pieza moldeada, y efectuar su expulsión. Este mecanismo puede ser mecánico (muelles) hidráulico, neumático, o eléctrico. Ver molde, bulón de expulsión del.

  • Molde, pote del - Mould pot - Pot de transfert - Füllzylinder; Transfer - Druckkammer

    Cámara para mantener y calentar el material de moldeo en los moldes de transferencia.

  • Molde, pozo de la gota fria - Mould cold slug well - Piége à goutte froide

    Cavidad situada directamente enfrente de la abertura del bebedero, para recoger la gota fría, en un molde de inyección

  • Molde, ranura de rebaba del - Mould flash groove - Rainure d'échappement - Austriebsnut

    Una ranura en la superficie de partición del molde, para alojar el exceso de material durante la operación de moldeo, especialmente en el moldeo por compresión

  • Molde, superficie de cierre - Mould land area - Surface d'appui du moule - Abquetschfläche

    El total de la superficie de contacto, perpendicular a la dirección de aplicación de la presión, de las caras de asiento de un molde; las caras que se ponen en contacto cuando el molde se cierra.

  • Molde, superficie de contacto - Mould land - Surface de contact

    1. En una hilera de extrusión, la superficie paralela al flujo del material. 2. La parte de un molde en la que se produce la separación o rebaba de la pieza moldeada. 3. Las zonas paralelas de una entrada. 4. Las superficies deslizantes en la parte superior de los filetes de un tornillo en un dispositivo plastificador.

  • Molde-Mould-Moule-Verkzeug; Form

    Pieza o conjunto de piezas acopladas, en que se hace en hueco la figura que en sólido quiere darse a la materia fundida, fluida o blanda, o en polvo, que en él se vacía

  • Moldeado, a baja presión

    Prensado a baja presión

  • Moldear-To mould; Shape-Mouler-Formen; verarbeiten

    Dar forma a una materia echándola en un molde

  • Moldeo - Moulding - Moulage - Bearbeitung; Formverfahren

    Proceso de dar forma a un material mediante un molde, generalmente con aplicación de presión y casi siempre de calor.

  • Moldeo a partir de polvo, proceso de - Powder moulding - Moulage à partir de poudres

    Proceso de moldeo sin presión, en el que los materiales en polvo se funden formando una capa uniforme sobre la pared del molde. Nombre utilizado para designar varias técnicas de producción de objetos, de variada forma y tamaño, por la fusión de polvos plásticos, al ser proyectados, generalmente contra las paredes internas de un molde. El molde puede ser estacionario (por ejemplo una variación del molde por embarrado) o bien giratorio (por ejemplo, una variación del moldeo rotacional). Ver Moldeo rotacional y moldeo por embarrado.

  • Moldeo abierto - Open moulding - Moulage ouvert

    Un proceso muy sencillo que consume considerables cantidades de plastisoles vinílicos. Consiste en verter el plastisol en la cavidad del molde, a continuación, se calientan el molde y el plástico, para gelidificar y fundir el plastisol, posteriormente se enfria el molde y extrae la pieza del molde. Ver Colada.

  • Moldeo con bolsa - Bag moulding - Moulage au sac de caouchouc - Pressen mit Gummisack; Sack-verformung

    Proceso de moldeo de plásticos reforzados, mediante la aplicación de una presión uniforme, por intermedio generalmente de una membrana flexible, por ejemplo, una bolsa de caucho. NOTA: También se denomina moldeo con bolsa en autoclave, moldeo con bolsa bajo presión y en bolsa bajo vacío, según la cual sea el medio utilizado para aplicar la bolsa contra el material.

  • Moldeo con bolsa por vacio - Vacuum bag moulding - Moulage au sac sous vide - Vakuum-Gummisackverfahren

    Una pieza de plástico reforzado obtenida a mano o por pulverización puede curar sin necesidad de aplicar una presión exterior, pero su aspecto y calidad puede mejorar al aplicar una ligera presión. Esto se puede conseguir introduciendo el molde y el compuesto de plástico reforzado en una membrana flexible o bolsa en donde se efectúa el vacio. La presión atmosférica exterior prensa la membrana uniformemente contra la pieza todavía sin curar.

  • Moldeo con bolsa, diafragma - Bag moulding bag - Moulage au sac avec diaphragme

    En el moldeo con bolsa, los diafragmas son utilizados para evacuar el aire de la lámina de plástico reforzado y para generar la presión atmosférica necesaria sobre el, para su compactación.

  • Moldeo con bolsa, presión en el - Pressure bag moulding - Moulage au sac sous pression - Drucksackverfahren

    Cuando se necesita más presión que la obtenida con el moldeo con bolsa, una segunda envoltura puede ser colocada alrededor del conjunto totalmente y la presión de aire introducida entre la bolsa interior y la envoltura exterior.

  • Moldeo con depósito de espuma - Foamed reservoir moulding

    Este proceso también conocido como moldeo con depósito elástico, consiste en hacer básicamente un sandwich de plástico impregnado, de poliuretano flexible de celda abierta, entre dos capas de plástico reforzado con fibras. Cuando este composite plástico se coloca en un molde caliente y es presionado, la espuma se comprime, forzando al plástico y al aire hacia afuera penetrando en el refuerzo. La espuma elástica ejerce la presión suficiente para forzar al plástico reforzado, entrar en contacto con la superficie del molde, y tomar la forma deseada.

  • Moldeo con insertos - Insert moulding - Moulage avec insert - Insert-technik

    Proceso por el que componentes tales como terminales, clavijas, tacos, uniones, etc. pueden ser moldeadas junto a la pieza.

  • Moldeo con núcleo soluble - Soluble core moulding

    El proceso de moldeo del núcleo soluble consiste en un núcleo, moldeado con un, termoplástico al soluble en agua, una cera modelada, o una aleación metálica de bajo punto de fusión, (incluidas las aleaciones de cinc con estaño-bismuto) etc. El núcleo (una concha de finas paredes o maciza), se inserta en el molde, preferentemente un molde de inyección, inyectándose el plástico alrededor del núcleo. Cuando la pieza de plástico ha solidificado, el núcleo es eliminado por disolución, o por fusión de la aleación metálica, a una temperatura inferior punto de fusión del plástico. El material del núcleo sale por un orificio practicado en la pieza moldeada.

  • Moldeo corto; moldeo incompleto - Short moulding - Moulage court; Pièce incomplète - Preβteilnitchausgepreβ; nitchausgepresstes Formteil

    Llenado incompleto del molde durante una operación del moldeo, a causa del insuficiente plástico utilizado para llenar el molde.

  • Moldeo de espumas estructurales - Structural foam moulding - Moulage de mousse structurée - Strukturschaum Formverfahren

    Proceso de moldeo de productos integrales, con un núcleo celular y una piel sólida no celular.

  • Moldeo en autoclave
  • Moldeo en frio - Cold moulding - Moulage à froid - Kaltform

    Proceso de moldeo por compresión, en el cual el producto moldeado se forma a temperatura ambiente, que en ocasiones y posteriormente, es sometido a un tratamiento a temperatura elevada.

  • Moldeo manual de plásticos reforzados; moldeo a mano sobre molde - Hand lay-up moulding - Moulage au contact; Moulage à la main - Handaufbau-Verfahren

    Un método de fabricación de plásticos reforzados en el que las placas de refuerzo se colocan en un molde a mano, a continuación se cura para obtener la forma deseada. Este sistema es muy antiguo, y la mayoría de veces el más sencillo y versátil, pero es lento y con mucha mano de obra.

  • Moldeo por alta presión - High pressure moulding - Moulage par pression elévé

    Los procesos de moldeo o laminado en los cuales la presión utilizada es superior a 1.400 kPa, pero normalmente de 7 a 13,8 Mpa

  • Moldeo por baja presión - Moulding pressure, low - Moulage basse pression - Nieder-druck-preβverfahren

    En general, piezas moldeadas en una gama de presiones desde 2.760 kPa hacia abajo e incluyendo la presión obtenida por el simple contacto con el material.

  • Moldeo por centrifugación

    Colada por centrifugación

  • Moldeo por colada

    Colada (proceso)

  • Moldeo por compresión - Compression moulding - Moulage par compression - Formpressen

    Proceso de moldeo de un material, en una cavidad, por aplicación de presión y habitualmente calor

  • Moldeo por compresión, abertura en el (venteado) - Compression moulding, venting

    Los moldes necesitan algo por donde el aire y los volátiles potenciales puedan ser evacuados de las cavidades. El desgasificado puede ser utilizado, pero la técnica usual, incopora aberturas, generalmente situadas en la línea de separación del molde. Su tamaño depende de la viscosidad del plástico, pero normalmente son de 6 mm de ancho x 0,025 a 0,76 mm de profundidad, localizadas en el límite donde la cavidad se llena. La situación de estas aberturas también depende del modelo de calefacción utilizado.

  • Moldeo por compresión, bandeja de carga - Compression moulding; loading tray; Charging tray - Chargeur d'empreintes - Siebplatte

    Dispositivo utilizado, en el moldeo por compresión, para añadir simultáneamente cantidades medidas del compuesto de moldeo o insertos metálicos en cada una de las cavidades de un molde de múltiples cavidades, mediante el deslizamiento de una bandeja situada en la parte inferior.

  • Moldeo por compresión, desgasificación en el

    Desgasificación del molde

  • Moldeo por compresión, máquina (prensa) de - Compression moulding machine - Moulage par compressión machine - Kompressionformen Maschine

    La máquina de compresión o prensa, se reduce a un dispositivo utilizado para apretar o comprimir cualquier objeto o utilaje (molde) que se sitúe entre sus dos platos, uno fijo y otro móvil. Existe gran variedad de modelos, desde las primitivas prensas manuales, de tornillo o de palanca, a las actuales, hidráulicas o eléctricas.

  • Moldeo por compresión, molde de

    Molde de compresión

  • Moldeo por compresión, postcurado
  • Moldeo por compresión, preforma

    Preforma

  • Moldeo por compresión, presión en el - Compression moulding, pressure

    La presión unitaria aplicada al material a moldear en la cavidad del molde. Incluye todas las superficies bajo presión durante el cierre completo del molde.

  • Moldeo por compresión, sitio del material plástico; cámara de carga - Compresión moulding, plastic material well; Loading chamber - Chambre de charge - Füllraum

    El espacio previsto en un molde de prensado para poner el volumen de material necesario.

  • Moldeo por compresión, venteado

    Moldeo por compresión, abertura

  • Moldeo por contacto a presión - Contact moulding; Contact pressure moulding - Moulage au contact - Kontaktdruk

    Procedimiento de fabricación de artículos moldeados de plásticos reforzados, en el cual se aplica una presión mínima durante las operaciones de conformado y curado.

  • Moldeo por contrapresión

    Espumado, moldeo por inyección con contrapresión de gas

  • Moldeo por embarrado - Slush moulding - Coulage para embouage - Schalengieβverfahren

    Proceso de formación de objetos a partir de termoplásticos, en el cual el material plástico en forma líquida se echa en un molde caliente en donde se forma una gruesa piel sobre las paredes. El exceso de material líquido es extraído, y el molde enfriado. Después se quita el objeto moldeado.

  • Moldeo por inmersión - Dip moulding - Moulage par immersion - Heiβtauchen

    1. Otra manera de designar el recubrimiento por inmersión. 2. En el moldeo por inyección-soplado, una técnica especial donde la aguja de soplado se introduce en el plástico fundido al igual que en la preforma, en el convencional moldeo por inyección soplado.

  • Moldeo por inyección - Injection moulding - Moulage par injection - Spritzgieβen

    Proceso de moldeo, en el cual un material fundido en un cilindro caliente, se fuerza a través de un bebedero o canal, mediante un émbolo o husillo, hasta la cavidad de un molde cerrado. Es el proceso preferido para la fabricación de piezas de formas complicadas.

  • Moldeo por inyección desgasificacion - Injection moulding venting - Moulage para injection, dégazeur - SpritzgieβEntgasen

    La retención de humedad, sea interior o superficial, de los plásticos, siempre ha sido un problema para su procesado. La utilización cada vez mayor, de plásticos higroscópicos, requiere, el asegurarse del adecuado secado del material y la eliminación de los volátiles. Un sistema que proporciona grandes ventajas, es la utilización de equipos de inyección con cilindros desgasificadores. El husillo debe ser diseñado de tal forma que la capacidad de transporte del segundo sector, de 5 a 9, sea con la suficiente seguridad, mayor que la capacidad de transporte del primer sector del tornillo de 1 a 4.

  • Moldeo por inyección reacción - Reaction injection moulding - Moulage para injection avec réaction - Reactionsspritzgieβen

    Proceso de moldeo por inyección en el que varios componentes reactivos, con carga o sin ella, se mezclan en una cámara, mediante contacto a alta presión inmediatamente antes de inyectarse en un molde cerrado.

  • Moldeo por inyección sin bebedero

    Molde sin bebedero

  • Moldeo por inyección, boquilla
  • Moldeo por inyección, capacidad de plastificación - Injectión molding, plasticizing capacity

    La cantidad de plástico que puede ser fundido, homogeneizado, y calentado a la temperatura de procesado en el cilindro, por unidad de tiempo (kg/h). Si la capacidad de plastificación es demasiado baja con relación al tamaño de la inyectada requerida, el material plástico no estará suficientemente fundido, por contra, una capacidad excesiva puede producir una degradación térmica del plástico, debido a su larga permanencia en el cilindro.

  • Moldeo por inyección, capacidad en volumen - Injection molding capacity volume - Capacité d'injection - Einspritzgewicht

    Máximo calculado en cm3 que puede ser desplazado por una simple embolada del tornillo de inyección o por el émbolo, excluido el giro del tornillo para desplazar un volumen adicional.

  • Moldeo por inyección, ciclo del - Injection moulding cycle - Moulage par injection, cycle - Spritzfolge

    El ciclo completo de operaciones necesarias para obtener un producto moldeado, varía ligeramente de un modelo de máquina a otro, así como los tiempos requeridos en cada etapa, dependen del material utilizado y tamaño del producto moldeado. Básicamente estas etapas son: 1. Alimentación y Plastificado y Desgasificado. 2. Cierre del molde. 3. Inyección. 4. Postllenado y aireación. 5. Enfriamiento y solidificación de la pieza. 6. Apertura del molde y expulsión.

  • Moldeo por inyección, con rotación - Injection moulding with rotation - Moulage para injection avec rotation

    En el moldeo por soplado, es normal, utilizar la técnica del estirado. Una mejora de este procedimiento es, durante el proceso de obtención de la preforma, en el moldeo por inyección-soplado, hacer girar el punzón o la cavidad, produciendo la orientación de la preforma. Cuando el molde se abre, esta es cuidadosamente transferida a un molde de soplado.

  • Moldeo por inyección, control del proceso - Injection moulding process control - Moulage para injection, contrôle du progression - Prozeβführung

    La correcta inyección del plástico en el interior del molde viene influenciada por diferentes factores, que afectan al tiempo de moldeo y a la calidad de la pieza. Las principales son: temperatura y viscosidad del plástico, presión y velocidad de inyección, sección de la entrada a la cavidad, temperatura del molde, grueso de las paredes de la pieza, longitud de los canales, salidas o no de gases, etc. La viscosidad del material está en función, de las rpm del tornillo, contrapresión del mismo, y temperaturas del cilindro, entre otras.

  • Moldeo por inyección, descompresión del tornillo - Injection moulding, Screw decompression - Schneckendekompression

    La finalidad de la descompresión con el tornillo, es descomprimir el plástico fundido cuando la unidad de inyección, después del golpe de la presión de inyección ha terminado de llenar el molde. En este momento, el tornillo retrocede hacia la tolva y causa la descompresión, eliminando el goteo de la boquilla.

  • Moldeo por inyección, dobe inyectada - Double shot moulding - Moulage para injection, double injectée - Doppelschuβ

    La técnica de moldeo de piezas con dos colores o con dos materiales en un único moldeo o con un juego de moldes. 1. Este proceso se efectúa, inyectando un material dentro de un molde cerrado, transfiriendo la mitad del molde a emparejarse con otro medio molde de diferente forma, e inyectando el segundo material alrededor del primer material. 2. Otro método, llamado usualmente coinyección, consiste en inyectar parcialmente una inyectada de un material sólido fundido, e inyectar inmediatamente otro material, el cual fuerza al primero contra la superficie del molde, y entonces completar de llenar con el primer material o con un tercer material. El corazón de esta construcción sandwich puede ser materiales reciclados, espumados, etc. Ver coinyección.

  • Moldeo por inyección, dos colores - Injectión moulding, two-color - Moulage par injection, bicolôre

    Es llamado algunas veces, moldeo por inyección, doble inyectada. Se utiliza una máquina de moldeo por inyección para obtener una pieza moldeada con dos colores por medio de sucesivas operaciones de moldeado. Esto se efectúa moldeando primero la caja (funda) o concha base y entonces, utilizando esto como un inserto, en la próxima inyectada recubrir o rellenar la pieza originalmente moldeada. El proceso puede efectuarse utilizando dos máquinas separadas o dos unidades de inyección (con diferentes plásticos) que suministran secuencialmente el material al molde deslizante o rotatorio situados entre las placas.

  • Moldeo por inyección, empujar estirar - Injection moulding pushpull

    Este método se utiliza para reducir la anisotropía en los plásticos reforzados fibras de vidrio inyectados y fortalecer las líneas de unión en polímeros reforzados y cristal líquido. La cavidad del molde se llena desde dos direcciones diferentes, para lo que se necesitan dos unidades de inyección, unos apropiados controles de microprocesador, y un molde con dos juegos de canales y entradas en la cavidad. Durante el ciclo de inyección, las dos unidades se van alternando.

  • Moldeo por inyección, espumado por contrapresión de gas

    Espumado moldeo por inyección con contrapresión de gas

  • Moldeo por inyección, gas - Injection moulding, gas

    Las piezas pueden ser moldeadas por gas utilizando máquinas de moldeo por inyección. Para producir grandes piezas, este proceso es más efectivo y económico. Es una solución para moldear piezas con solo un 10% a 50% de las toneladas de cierre necesarias en una máquina convencional. La técnica, consiste en la inyección de un gas inerte, normalmente nitrógeno, dentro del plástico fundido, sea a través de la boquilla o del molde. El gas, adapta el plástico al molde sin necesidad de una segunda inyectada a alta presión como ocurre en un ciclo de moldeo por inyección normal, lo que necesita un elevado número de toneladas para el cierre en el moldeo de grandes piezas. La presión del gas se mantiene hasta el ciclo de enfriamiento. Las tensiones internas del moldeado son mínimas.Las secciones gruesas pero huecas, siministran gran rigidez y no crean problemas de rechupado o deformaciones. Las piezas terminadas muestran una excelente superficie con una mínima distorsión. La presión del tanque de nitrógeno es aproximadamente de 30 MPa.

  • Moldeo por inyección, intrusión - Injection moulding, intrusion - Moulage injection-intrusion - Spritzgieβen; Intrusionsverfahren

    1. Para moldear piezas de gran tamañao, o cuando la capacidad de la máquina no es la adecuada, se utiliza el moldeo por intrusión, en el cual el tornillo gira continuamente, llenando la cavidad del molde directamente. 2. Proceso de inyección con tornillo, con la finalidad de producir artículos de paredes muy delgadas desarrollado por Anker and Eckert und Ziegler.

  • Moldeo por inyección, máquina de - Injection molding machine - Moulage par injection, machine - Spritzgieβenmaschine

    En una máquina de inyección existen dos partes perfectamente diferenciadas la unidad de cierre o cerradero y la de plastificación. Esta última utiliza dos métodos para forzar el fundido al entrar en la cavidad del molde. El sistema de plastificación por pistón o émbolo, y el de husillo. La unidad de cierre, es, la parte de la máquina destinada a la apertura y cierre de los moldes, y simultáneamente dar la presión necesaria, para mantenerlos cerrados durante el proceso de moldeo. Existen diferentes métodos o sistemas de cierre o cerradero: eléctrico, hidráulico, electro o hidro mecánico e hidroeléctrico. 1. Unidad de cierre (cerradero) - Calmping - Fermeture - Schilieβ: De una manera convencional, podemos decir que la Unidad de Cierre se compone de: - un plato fijo para soporte de una mitad del molde. - Un plato móvil para soporte de la otra mitad. - Un plato de apoyo como soporte de la fuerza de cierre. - Columnas de soporte de los platos. Los diferentes tipos de accionamiento del sistema de cierre se pueden clasificar en tres grupos: hidráulicos, eléctricos y electro-hidráulicos, y dentro de ellos en: de rodillera; de pistón central; de pistón de dos etapas, e hidráulico en las columnas. El accionamiento puede ser hidráulico o eléctrico. Ver cerradero. 1a. Mando hidráulico - Clamping, hydraulic: Consiste básicamente en una bomba hidráulica, de alta velocidad, para dar un rápido movimiento al émbolo del cilindro y un cilindro de alta presión. 1b. Mando eléctrico - Clamping, electric: Dispositivo en el cual las fuerzas de cierre son creadas por un sistema de motores eléctricos. 1c. Cerradero a rodilleras - Clamping, toogle: Un mecanismo el cual ejerce la presión por la aplicación de la fuerza sobre una unión a rodilla. Cierra y aplica la presión al mismo tiempo. Un sistema hidráulico o eléctrico suministra la fuerza. 2. Unidad de plastificación - 2a. Sistema de plastificación por émbolo - Injection molding, plunger - Machine d'injection à piston - Spritzkolben: En la máquina de émbolo, el material es alimentado dentro del cilindro calefactor. El émbolo empuja al material a través del cilindro donde se calienta por la conductividad calorífica de sus paredes. Al ser empujado el material hacia adelante, pasa sobre un esparcidor o torpedo dentro del cilindro el cual favorece su mezcla. El émbolo continúa forzando el material a través de la boquilla dentro del molde. Desde la utilización de las máquinas de moldeo por inyección (1872) hasta la década de los 1960, este fue prácticamente, el único método utilizado. Con el desarrollo de las máquinas de tornillo a partir de 1960, el método del émbolo queda prácticamente eliminado. Últimamente, se utiliza únicamente en algunos casos, con materiales termoendurecibles. 2b. Sistema plastificado por tornillo - Injection moulding, screw - Moulage para injection avec préplastification par vis - Schncken-Spritzgiessverfahren: En la máquina de tornillo, el material pasa directamente de la tolva a la zona de alimentación del tornillo, que al girar obliga al material a pasar a la zona de plastificación, en donde funde a causa del roce con la superficie caliente del cilindro. Este movimiento genera presión, lo que obliga al tornillo a retroceder. Cuando llega a un determinado punto, el tornillo para su giro y retroceso, y pasa a avanzar rápidamente, empujando el material, ya fundido, que está ante él a través de la boquilla.

  • Moldeo por inyección, método de chorro (reacción) - Injection moulding, jet, method (offset method) - Moulage par jet de résines thermodurcissables - Kolbenspritzgiessverfahren für warmhärtende Massen

    El moldeo por reacción, es una técnica de procesado caracterizada por el hecho, de que la mayor parte del calor aplicado al plástico, se consigue cuando pasa por la boquilla y no en el cilindro caliente, como es normal en una máquina de inyección convencional. Este proceso se utiliza con los termoendurecibles.

  • Moldeo por inyección, placa tapón dispersora - Injection moulding plate dispersion plug

    Dos placas perforadas, unidas por un eje, que se colocan en la boquilla para ayudar a dispersar los colorantes cuando el plástico pasa a través de los orificios de las placas.

  • Moldeo por inyección, por vacío - Injection moulding, vacuum

    1. Literalmente colocar un molde en una cámara de vacío; en la realidad efectuar el vacío alrededor de la cavidad del molde, para eliminar el aire o gases que pueden producir, como subproductos, ciertos plásticos y elastómeros al fundir. 2. El método de moldeo por vacío de los plásticos reforzados es un proceso de moldeo utilizando un molde macho y hembra, en el que se deposita únicamente el refuerzo. Se aplica el vacío, y el plástico líquido se inyecta dentro de la cavidad, para saturar el refuerzo.

  • Moldeo por inyección, presión - Injection molding pressure - Moulage para injection, pression - Einspritzdruck

    La presión aplicada al tornillo de inyección o al émbolo para forzar al plástico fundido a entrar en el molde, medida en psi o Mpa.

  • Moldeo por inyección, presión de cierre - Injection moulding clamping tonnage - Pression de verrouillage - Spritzgieβen Einspanndruck

    La fuerza máxima necesaria para mantener el molde cerrado entre las placas de la prensa.

  • Moldeo por inyección, productos cerámicos - Injection moulding ceramic - Moulage para injection, céramique produit - Spritzgieβkeramisch

    Para moldear por inyección un compuesto cerámico en polvo, deber de ser previamente preparado cuidadosamente. Es necesaria la adición de un aglutinante, normalmente una mezcla adecuada de plásticos. Una vez la pieza está moldeada, es necesario eliminar el aglutinante antes de someter la pieza a su cocción en horno, para obtener el producto cerámico definitivo. La eliminación o vocalización del aglutinante es una operación delicada y complicada.

  • Moldeo por inyección, termoplásticos o termoendurecibles - Injection moulding thermoplastic or thermoset - Moulage par injection, thermoplastique au thermodurcissable

    Con termoplásticos el molde se mantiene a una temperatura por debajo del punto de solidficación del plástico, produciendo el enfriamiento del fundido inyectado y por lo tanto formando la pieza. Después del enfriamiento, el molde se abre y la pieza es expulsada. Con termoendurecibles, el fundido se mantiene por debajo de la temperatura que puede causar la solidificación, debida a la reacción exotérmica hasta que entre en la cavidad del molde. Por contra la temperatura de la cavidad se mantiene más alta para producir la solidificación de la pieza.

  • Moldeo por inyección, tornillo - Screw tip, injection moulding - Moulage para injection, vis - Spritzgieβmaschinenschnecke

    A diferencia del tornillo de extrusión que gira a velocidad constante al ser la extrusión un proceso cintinuo; el de inyección gira, transportando, plastificando y depositando el material en su parte delantera, obligando al tornillo a retroceder, mientras sigue girando y aportando más material. Una vez se ha conseguido la dosificación de material establecida, el tornillo se detiene, hasta que, llegado el momento de la inyección se desplaza hacia delante, actuando como un émbolo, y obligando al material a entrar en el molde. Cuando el material fundido es comprimido dentro del molde, la acción de empuje del tornillo puede causar un retroceso del material al deslizarse por los laterales del tornillo. Para evitar el retroceso del material, una vez se ha llenado la cavidad del molde, el tornillo debe disponer de una punta o dispositivo que actúe como una válvula antiretorno o de retención. Los tipos de válvula de retención mayoritariamente utilizadas son: a) Válvulas de anillo o aro. b) Válvulas de bola, siendo las válvulas de anillo, por su sencillez de mecanismo y prestaciones las más utilizadas.

  • Moldeo por inyección, unidad a dos etapas - Injection moulding, two stage unit

    La unidad de plastificado/inyectado en dos etapas, utiliza una primera etapa de plastificado utilizando un largo tornillo giratorio, de mezcla y fundido. Este tornillo carece de la acción de desplazamiento, y únicamente conduce el fundido hacia delante, donde, por medio de una válvula, lo transfiere a un cilindro de inyección acumulador. Entoces empieza la segunda etapa. El plástico fundido es forzado desde el cilindro a la cavidad del molde por un émbolo o pistón bajo presión hidráulica. Después de que la inyectada se ha completado, el ciclo se inicia de nuevo.

  • Moldeo por inyección-compresión - Injection-compression molding; Coining - Moulage injection-compression - Prägespritzen

    El moldeo por inyección compresión también conocido como acuñado, es una variante del moldeo por inyección. La diferencia esencial descansa, en la forma en la cual la contracción térmica de la pieza moldeada durante su enfriameinto, es compensada. Con el procedimiento convencional de moldeo por inyección, la reducción del volumen del material en la cavidad, a causa de la contracción térmica, está compensada por la inyección de más material durante la fase de presión mantenida. Por contra, en el moldeo por inyección-compresión, el plástico fundido es inyectado dentro de una cavidad de un molde, tipo moldeo por compresión, con la normal superficie plana de los moldes de inyección. Cuando el material fundido entra en el molde, este no está completamente cerrado. Después que la inyectada se ha efectuado, el molde se cierra, produciendo una presión uniforme sobre todo el fundido. Este proceso de termoplásticos, es utilizado en la inyección de piezas de diferentes tamaños, principalmente en piezas pequeñas y de paredes relativamente gruesas, con precisas tolerancias en sus dimensiones, como las lentes ópticas. Ver acuñado de bisagras.

  • Moldeo por prensado en frío - Cold press moulding - Moulage par pressé à froid - Kaltpressen

    Un proceso de moldeado en el cual un económico molde, macho y hembra, puede ser utilizado a la temperatura ambiente para producir piezas correctas. Algunos plásticos se calientan para facilitar el preformado. Ver moldeo en frio.

  • Moldeo por soplado - Blow moulding - Moulage par sufflage - Blasformen; Holkörperblasverfahren

    Método de formación de objetos huecos, al expandir una preforma caliente de plástico contra las paredes internas de un molde. Hay tres procedimientos para conseguirlo: moldeo por extrusión soplado, el cual utiliza un macarrón sin soporte, moldeo por inyección soplado, el cual utiliza una preforma soportada por un perno interior, y moldeo por soplado expandido, utilizado con los dos procedimientos anteriores para conseguir productos biorientados.

  • Moldeo por soplado, coextrusión o coinyección - Blow moulding coextrusion or coinjection

    La utilización de composites multicapa obtenidos por moldeo por soplado, es una técnica, que tiene las ventajas de los diferentes plásticos que se combinan sistemáticamente. El resultado es un composite, que no se puede obtener con ningún plástico solo.

  • Moldeo por soplado, contracción - Blow moulding shrinkage

    La contracción en general es la diferencia entre las dimensiones del molde a la temperatura ambiente de 22 ºC y las dimensiones de la pieza, tomadas veinticuatro horas después de la operación. El diferente comportamiento de los coeficientes de expansión y de contracción dependen de si los materiales plásticos son cristalinos o amorfos. La contracción longitudinal tiende a ser ligeramente superior a la transversal.

  • Moldeo por soplado, desgasificado - Blow moulding venting

    El aire, entre el macarrón y molde, debe ser expulsado totalmente durante el soplado, hasta que la pieza moldeada tome la forma correcta, y se enfrie al ponerse en contacto con las paredes del molde. Un correcto diseño del mole debe prever salidas de airea y asegurar no quede ocluido entre pieza y paredes del molde.

  • Moldeo por soplado, extrusión - Blow moulding, extruder - Moulage para sufflage, extrusion - Extrusionsgeblasen

    En el moldeo por extrusión soplado, se forma un macarrón de tipo tubular a la salida de la hilera. La hilera puede tener uno o más orificios de salida, para formar uno o más macarrones. Dependiendo del tamaño de la pieza a obtener y de la capacidad del extruder, será necesaria o no la utilización de un acumulador. El extruder sin acumulador produce un flujo continuo, mientras que con acumulador el flujo a través de la hilera, es cíclico. 1. Moldeo por soplado, extrusión parisón continuo - Blow moulding, extruder parison continuos. En la extrusora, la continua formación del material extruido, es contínuamente transformada en productos. El ciclo de la máquina, se programa para que se mantenga una extrusión contínua. 2. Moldeo por soplado, extrusion parison intermitente - Blow moulding, extruder parison intermittent. Un parison saliendo de la hilera intermitentemente. Cuando el parison se sitúa en la posición adecuada y el molde se cierra, el parisón deja de extruirse. El parisón vuelve a fluir cuando la pieza del molde es extraida. El acumulador en el cabezal de la hilera, está programado de acuerdo con el ciclo intermitente. 3. Moldeo por soplado, acumulador del extruder - Blow moulding, , extruder accumulator - Cylindre accumulator - Speicherzylinder. Acumulador verticalmente conectado al final de un extruder, programado para el peso y distribución de espesores, de acuerdo con la extrusión del parisón, a los espesores deseados, mediante el movimiento arriba y abajo del mandril interior.

  • Moldeo por soplado, extrusión soplado/llenado/sellado - Blow molding, extruder blow /fill/seal - Machine F.F.S.

    Un proceso sobre la base de extrusión, donde el envase o recipiente procesado, es llenado y sellado antes de sacarlo del molde.

  • Moldeo por soplado, inyección - Blow moulding injection - Moulage para injection-soufflage - Spritzblasverfahren

    Procedimiento de moldeo en el cual se elabora primeramente por inyección una preforma sobre un mandril. En una segunda operación dicha preforma recibe, por soplado en otro molde, su configuración definitiva y posteriormente expulsada del mandril.

  • Moldeo por soplado, macarrón frio - Blow moulding cold parison

    Técnica en la cual los macarrones o preformas, son extruidas o inyectadas separadamente, y almacenadas, para un posterior transporte a la segunda operación en una máquina de soplado.

  • Moldeo por soplado, mandril de soplado

    Mandril 3

  • Moldeo por soplado, molde
  • Moldeo por soplado, núcleo del extruder - Blow moulding, extruder core

    Pieza de la hilera de extrusión que controla el diámetro interior del macarrón

  • Moldeo por soplado, pinza - Blow moulding, extruder-pinch-off (cut-off)

    La parte del molde que comprime el macarrón y efectúa la soldadura del mismo antes del sopado. La pinza o corte es una parte crítica en el moldeo por soplado por extrusión, donde el macarrón se aprieta y suelda al mismo tiempo. Necesita una buena conductividad térmica y una forma que permita una buena unión, y el desprendimiento de la pieza moldeada.

  • Moldeo por soplado, plástico espumado - Blow moulding foamed plastic

    No es un proceso que se efectúe normamlente, pero ha sido comprobado que el poliestireno conteniendo C02 puede ser moldeado por inyección de preformas, y moldeado por soplado y expandido en la segunda etapa.

  • Moldeo por soplado, prensa o cerrado - Blow moulding clamping or press

    La parte de la máquina de moldeo por soplado, que contiene y soporta las placas donde se fijan los moldes, y los mueve de acuerdo con las necesidades requeridas para producir y expulsar las piezas moldeadas.

  • Moldeo por soplado, presión - Blow moulding pressure - Moulage par souflage, pression - Blasformendruck

    La presión del aire utilizado para expandir el macarrón o preforma en un molde de soplado. Corrientemente es aire, pero para reducir el tiempo del ciclo se puede utilizar CO2, aire húmedo, o N2.

  • Moldeo por soplado, relación de ensanchamiento - Blow moulding blowup ratio - Holkörperblasverfahren Aufblasverhältnis

    1. En el moldeado por soplado, la relación entre el diámetro del macarrón o preforma, y el máximo diámetro de la cavidad en la cual él va a ser soplado. 2. En la extrusión a). Soplado de filme tubular, la relación entre el diámetro de la hilera y el del tubo soplado. b) De tubo, diámetro interior anillo salida de la hilera, diámetro exterior del tubo frío.

  • Moldeo por soplado, tiempo de escape - Blow moulding exhaust time

    El tiempo necesario para mitigar la presión del aire de soplado antes de abrir el molde.

  • Moldeo por soplado-inmersión - Blow moulding dip or displacement process - Moulage par gonflage à mandrin plongeant - Tauchblasen

    Básicamente dos pares de mandriles de inmersión, previstos ya de la forma de los cuellos de los envases, operan en tandem. Cada par de mandriles es recubierto con el plástico fundido. En este estado, se acaban los cuellos por rotación y baja presión para asegurar la uniformidad del recubrimiento sobre los mandriles. Después los mandriles con los cuellos preformados, se desplazan de izquierda a derecha y descienden en las dos cavidades del molde para el soplado. Este proceso ofrece virtualmente no tener límite en la relación entre el diámetro del cuello y el peso del envase.

  • Moldeo por transferecia de plástico líquido - Resin transfer moulding

    Impregnación a baja presión, mediante un molde cerrado, de un refuerzo preformado, con un líquido termoendurecible (normalmente poliéster, aunque se pueden utilizar epoxis y fenólicos) en un proceso de inyección o transferencia.

  • Moldeo por transferencia - Transfer moulding - Moulage para transfert - Preβspritzen

    Proceso de moldeo de un material termoendurecible, haciéndolo pasar desde una cámara caliente llamado "pozo", cavidad de transferencia o depósito, a la cavidad de un molde cerrado y caliente.

  • Moldeo por vacío, procesos de - Vacuum moulding processes - Procédures de moulage para vide - Streckformen

    Existen varios procesos de moldeo por vacío: colada por vacío, con bolsa (membrana) por vacío, termoformado por vacío, etc.

  • Moldeo rotacional - Rotational moulding - Coulage para rotation - Rotationsformen

    Es un proceso en cuatro fases, que utiliza un molde de paredes delgadas para permitr una buena transmisión del calor. El molde cerrado necesita una entrada para permitir la introducción del material plástico, y más importante la facilidad de abrirlo una vez que la pieza ya curada pueda ser extraída. 1º. Se introduce el material y mediante un lento movimiento rotacional alrededor de dos ejes perpendiculares, el material recubre uniformemente las paredes del molde. 2º. Se calienta el molde mientras está girando. 3º. Una vez que la fase de calentamiento ha terminado, se enfría sin dejar de girar. 4º. Después del enfriado, se extrae la pieza y queda el molde listo para la próxima operación.

  • Moldeo rotatorio - Rotary moulding - Moulage para carrusel

    Proceso de moldeo por inyección, transferencia, compresión o soplado en el que varios moldes montados sobre un soporte giratorio, se ciclan automáticamente a través de ooperaciones de moldeo.

  • Moldeo, ciclo de - Moulding cycle - Cycle de moulage - Preβzyklus; Spritztakt - Spritzzyklus

    El periodo de tiempo necesario para completar una secuencia de operaciones en una máquina de moldear, para producir un juego de piezas moldeadas. Esta secuencia es, llenar (cargar) el molde, cerrar y presionar el molde, permanecer el molde cerrado bajo presión mientras el plástico se cura y enfría, abrir el molde y extraer la pieza.

  • Moldeo, presión de - Moulding pressure - Pression de moulage - Preβdruck; Preβkraft

    La presión aplicada sea directa o indirectamente sobre el émbolo (pistón) de una máquina de inyección, compresión, transferencia, etc. para forzar al fundido a llenar totalmente la cavidad del molde.

  • Moldeo, presión necesaria - Moulding pressure required

    La presión por unidad de superficie aplicada al material a moldear en el molde. La superficie es la proyección horizontal de la pieza a moldear más canales.

  • Molécula - Molecule - Molecule - Molekul

    Conjunto de átomos, iguales o diferentes, unidos mediante enlaces qímicos. Constituye la mínima cantidad de una sustancia que mantiene todas sus propiedades químicas.

  • Molécula lineal - Linear molecule - Molecule linéaire - Lineares Molekül

    Una larga cadena molecular, como contraste con una que tiene muchas cadenas laterales o ramas.

  • Molécula simétrica - Symetrical molecule

    Molécula que tiene la propiedad de que, si se intercambiasen ciertas partes de la misma con otras, no se alterarían ni su forma ni su orientación.

  • Molécula-gramo - Gram-mole

    Cantidad de una sustancia, que, expresada en gramos, coincide con su peso molecular

  • Molido químico; batanado químico - Chemical milling

    Un controlado ataque químico por la acción de ácidos o álcalis, sobre determinadas zonas expuestas de la pieza a trabajar, dependiendo del tipo de plástico de la misma.

  • Molienda - Grinding - Mouture; Moulage - Vermahlung

    Eliminación de materiales, generalmente, por medio de la rotación de tambores rígidos conteniendo abrasivos.

  • Molino - Mill - Moulin - Mühle

    Máquina para reducir sólidos de tamaño intermedio a polvo. Este término se toma habitualmente, para referirse a todo dispositivo mecánico, utilizado para transformar las primeras materias en un producto de uso. Por ejemplo: molino de cilindros, molino de bolas, molino coloidal, molino de martillos, molino tubular, etc.

  • Molino coloidal - Colloidal mill - Moulin colloidal - Kolloidmühle

    Un dispositivo para preparar emulsiones y reducir el tamaño de las partículas, consistente en un motor de alta velocidad y un elemento fijo o firando en contra, en cerrada proximidad al rotor.

  • Molino de atrición - Attrition mill - Moulin de attrition - Attritor; Rührwerkskugelmühle

    Una máquina de moler formada esencialmente por dos placas metálicas o discos con pequeñas muescas. Uno puede ser estacionario mientras el otro gira, o ambos giran en sentidos contrarios.

  • Molino de bolas - Globe mill; Ball cursher - Broyeur à billes - Kugelmühle

    Molino consistente en un cilindro giratorio, que contiene en su interior bolas de gran dureza, que por impacto y abrasión, provocan la reducción del tamaño del material, o bien, eliminan asperezas y rebabas de las piezas moldeadas.

  • Molino de cilindros - Roll mill; Melt roll - Broyeur à cylindres - Walzenmischer; Misch walze

    1. Dos cilindros situado uno junto al otro utilizado para amasar un material plástico con otras sustancias. Estos cilindros giran en direcciones opuestas y velocidades diferentes para producir una acción de cizallado en los materiales a ser mezclados y fundidos. La separación o lápiz (pellizco) entre cilindros es ajustable. La fricción de cizallamiento genera considerable, que se controla por la circulación de agua fría por el interior de los cilindros. 2. Una máquina de dos cilindros que puede ser utilizada para producir películas o planchas, tejidos recubiertos de plástico, etc.

  • Molino de martillos - Hammer mill - Hammermühle

    Quebrantadora constituida por una carcasa cilíndrica o plato rompedor fijo y un eje central giratorio, al que están unidas unas crucetas en cuyos extremos se sitúan martillos móviles o mazos que golpean al sólido, que entra, por una abertura superior de la carcasa, contra las paredes de esta. En la parte inferior existe un tamiz (placa de acero con agujeros de la deseada sección) por donde pasan los trozos al exterior y los más grandes vuelven a someterse a la acción de la quebrantadora para hacerse más pequeños. Son utilizados, para materiales tales como carbón, piedras, madera, para producir cargas utilizadas en los compuestos plásticos.

  • Monocapa - Monolayer - Monocouche - Monolage

    1. La unidad base de un laminado plástico reforzado con la cual cruzados y otros tipos de laminados pueden ser preparados. 2. Una capa sencilla de átomos o moléculas absorbidas sobre o aplicada a una superficie.

  • Monofilamento - Monofilament - Monofilament - Elementarfaden; Monofil

    Filamento único suficientemente resistente para ser utilizado como hilo en operaciones textiles o como entidad única en otras operaciones.

  • Monómero - Monomer - Monomère - Monomer

    Producto constituido por moléculas, cada una de las cuales puede dar lugar a una o más unidades constitutivas de un polímero o de un oligómero.

  • Monómero residual - Residual monomer - Monomère résiduaire - Restmonomer

    Un monómero sin polimerizar que permanece incorporado en un plástico después que la reacción polimerizadora se ha completado. Los plásticos se producen relativamente sin monómero residual.

  • Monóxido de carbono - Carbón monoxido (CO) - Monoxyde de carbone - Kohlenmonoxid

    El monóxido de carbono es un venenoso, incoloro, e inodoro gas producido durante la combustión incompleta o descomposición microbiana de desperdicios sólidos, en una atmósfera pobre en oxígeno. En la actualidad constituye un peligroso contaminante atmosférico, en los núcleos urbanos.

  • Muestra - Sample - Échantillon - Probe

    Pequeña cantidad de material (o conjunto de unidades), tomada de una cantidad mucho mayor de material (o de un conjunto mayor de unidades), que se pretende sea representativa del conjunto o cantidad total.

  • Muestreo - Sampling

    Procedimiento mediante el cual se obtienen una o más muestras de acuerdo con unas normas preestablecidad. Por ejemplo: muestreo aleatorio, muestreo por cuotas, muestreo a granel, muestreo secuencial, muestreo sistemático, etc.

  • Multifilamento - Multifilament - Multifilament

    Material textil constituido por un conjunto de filamentos.

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