Experto en Inyección con más de 20 años de experiencia.
Habilidades Técnicas.
• Curso programación robots Sepro Visual II (2012).
• Curso programación robots ABB nivel II (2012)
• Curso 8D resolución de problemas (2011)
• Curso de materiales plásticos, tecnología de moldes, puesta en marcha de moldes, optimización procesos de inyección, metodología típica en la inyección de termoplásticos, análisis, interpretación y corrección de defectos en piezas inyectadas con termoplásticos, (2010).
• Curso TPM (2009)
• Curso de Comunicación (2009).
• Curso Cronometraje Industrial (2008)
• Curso de Operador TPE Nivel A de FANUC ROBOTICS (2004).
• Curso Inyección de Plásticos módulos I-II-III (2002-2004)
• Curso de Motivación de Equipos (2003).
• Curso de Electricidad (2003).
• Curso de Robótica SEPRO (1997).
• Curso de Perfeccionamiento del Mando (1997).
• Curso de Neumática básica (1996).
• Curso de Hidráulica (1996).
Nombre de la empresa y descripción: Syncotech, proveedor Tier 2 sector automoción de componentes estéticos. 02/2019 – actualidad.
Posición y departamento: Técnico procesos de inyección Senior, departamento de producción.
.En esta empresa realizo funciones de técnico procesos de inyección: parametrización de máquinas, pruebas de moldes, aceptación de moldes por parte de planta, mejora continua de nuevos proyectos y proyectos en serie, mejora del rendimiento de las máquinas de inyección, parametrizar robots y control del proceso de producción en el área de inyección .
Soy una de las personas destinadas a: puesta en marcha de nuevos proyectos en planta, solicitud de mejoras y modificaciones de moldes en serie, solucionar los problemas de inyección, optimización de tiempos de ciclo, puesta en marcha y soporte a proveedores.
Productos: manetas, embellecedores, lettering, buttons, decor element, jonc de calandre …
Procesos: inyección de plástico convencional, inyección secuencial, programación robots.
Clientes: Nissan, Seat, Peugeot, Renault, Ford, Bentley, Mercedes, BMW, Volvo, Vinfast, Opel, Toyota, Honda …
• Principales proyectos:
o Puesta en marcha de nuevos proyectos.
X61, CX482, SE316, SE380…: puesta en marcha y aceptación de moldes por parte de planta, seguimiento de moldes en proveedores, realización de R&R con cliente.
Nombre de la empresa y descripción: Rotecna, sector porcino. 09/2018 – 02/2019
• .En esta empresa realizo funciones de técnico procesos de inyección: parametrización de máquinas, pruebas de moldes, mejora continua de nuevos proyectos y proyectos en serie, mejora del rendimiento de las máquinas de inyección, parametrizar robots.
• Soy una de las personas destinadas a: puesta en marcha en planta, realización de mejoras moldes en serie, solucionar los problemas de inyección, optimización de tiempos de ciclo.
• Productos: Tolvas, dosificadores, alimentación electrónica, sistemas de distribución, platos, bebederos, cubiertas, placas calefactadas, slats, paneles, accesorios de suelo…
• Procesos: inyección de plástico convencional, inyección secuencial, programación robots.
• Clientes: producto propio.
Nombre de la empresa y descripción: Grupo Antolín Aragusa, proveedor Tier 1 sector automoción de componentes de interior. 11/2014 – 09/2018
Posición y departamento: Técnico procesos de inyección Senior, departamento de Ingeniería.
• .En esta empresa realizo funciones de técnico procesos de inyección: parametrización de máquinas, pruebas de moldes, aceptación de moldes por parte de planta, seguimiento de moldes en moldista, mejora continua de nuevos proyectos y proyectos en serie, mejora del rendimiento de las máquinas de inyección, parametrizar robots y control del proceso de producción en el área de inyección y montaje.
• Soy una de las personas destinadas a: la puesta en marcha de nuevas plantas del grupo, puesta en marcha de nuevos proyectos desde construcción de molde (seguimiento de molde, plazos dentro de planning, verificación de molde acuerdo con cuaderno de carga de planta de destino, pruebas en casa del moldista)
• hasta la puesta en marcha en planta, solicitud de mejoras y modificaciones de moldes en serie, solucionar los problemas de inyección, optimización de tiempos de ciclo.
• Productos: Puertas (door panels), pilares (A, B, C y D), trunk scuff, liftgate, etc…
• Procesos: inyección de plástico convencional, inyección secuencial, inyección con textil, inyección por compresión, inyección bimateria, inyección con insertos, programación robots, ensamblaje, soldadura vibración y ultrasonidos.
• Clientes: Nissan, Seat, Peugeot, Renault, Ford, Jaguar, Land Rover, BMW, Volvo, Smart, Opel, Toyota …
• Principales proyectos:
o Puesta en marcha de la planta que el grupo tiene en Valencia (Grupo Antolín Valplas).
CD390, CD391, CD539, Ford Mondeo, Ford Galaxy y Ford SMax: puesta en marcha de los tres proyectos en la planta de Valencia, (pilares, montantes y puertas), inyección textil, procesos de montaje y rebordeo, solicitud de modificaciones de moldes, pruebas de molde, aceptación de moldes por parte de planta, seguimiento de moldes en proveedores, seguimiento de reparaciones, modificaciones en moldista, realización de R&R con cliente.
o Soporte técnico a otras plantas del grupo en el extranjero:
Grupo Antolín Cambrai (Francia): Proyectos (X351, XFA, XFD, L550, K0), mejoras de proceso, mejoras de tiempo de ciclo, mejorar calidad de pieza, solicitud de mejoras en moldes, mejoras dimensionales de piezas (dentro de tolerancias), reducir nivel de rechazo en planta, mejora de O.E.E., mejoras en los posts procesos.
Grupo Antolín Hartlip (Inglaterra): Puesta en marcha (industrialización) del proyecto L462 (Land Rover Discovery), inyección, inyección textil, programación de robots, dimensionales piezas, modificación moldes.
Grupo Antolín Massen (Alemania): Proyectos BMW (F20, F21, F22, F60), Opel Adam, mejoras de proceso, optimización tiempos de ciclo.
Grupo Antolín Turnov (República Checa): Proyectos Volvo (VOI361, VOI432), Audi Q3, Audi Q5, Skoda, mejoras de proceso en proyectos en serie, optimización tiempos de ciclo proyectos serie y nuevos, optimización dimensional de las piezas, pruebas de moldes en
nuevos proyectos, solicitud de modificaciones y mejoras en moldes nuevos proyectos y serie, programación robots.
Grupo Antolín Silesia (Polonia): Proyectos Volvo (VOI361, VOI432), mejoras de proceso en proyectos en serie, optimización tiempos de ciclo proyectos serie y nuevos, optimización dimensional de las piezas, pruebas de moldes en nuevos proyectos, solicitud de modificaciones y mejoras en moldes nuevos proyectos y serie, programación robots.
Plastimat Joint venture con Suzuki (Hungría): Puesta en marcha (industrialización) del proyecto L462 (Land Rover Discovery), inyección, inyección textil, programación de robots, dimensional piezas, modificación moldes.
Nombre de la empresa y descripción: VISTEON SISTEMAS INTERIORES, IGUALADA) proveedor Tier 1 sector automoción de componentes de interior. 02/2005 – 11/2014
Posición y departamento: Técnico de inyección Senior, departamento de Ingeniería.
• En esta empresa realizo funciones de Técnico de inyección y seguidor de moldes : puesta a punto de moldes de inyección de plásticos en la fase de lanzamiento, aceptación de moldes( verificación de molde de acuerdo con cuaderno de carga, verificación expulsores ,etc…) y preserie en casa del moldista, solicitud de modificaciones de moldes en función de los problemas detectados en arranque y vida serie, controlar defectos de molde y posterior reparación, realizar pruebas de molde y puesta a punto en planta, estandarización de los procesos de inyección y robots, mejoras en los procesos de inyección y montaje reduciendo el scrap y optimización de tiempos de ciclo, visita a proveedores para ayudar en problemas de moldes subcontratados y ayuda a otras plantas del grupo.
Soy la persona encargada de dar el visto bueno al molde para poder llevar a planta y su posterior puesta en marcha.
Personal a cargo: 12 cambiadores de molde.
• Productos: Puertas (door panels), pilares (A y B), Clúster y tableros (cockpits) con sus accesorios.
• Procesos: inyección secuencial, inyección convencional, programación robots, ensamblaje soldadura vibración y ultrasonidos, nociones de espumado y termoconformado.
• Clientes: Nissan, Seat, Peugeot, Renault.
• Principales proyectos:
o X-83, (furgoneta Opel Vivaro, Nissan Primastar, Ford Transit, Renault Traffic): tableros (cockpit) con sus accesorios. Responsable industrialización del proyecto, puesta en marcha, modificaciones de producto y mejora continua.
o X-61B, Nissan Panthfinder: Tablero (cockpit) con sus accesorios, puertas (panel door), montantes o pilares, consola central, clúster. Responsable industrialización del proyecto, puesta en marcha, industrialización, mejoras en proceso (soldadura de componentes automático con robot, paletizados de las piezas…) solicitud de modificaciones de moldes.
o X-61B MY10, Nissan Pathfinder restyling.
o X11-M, Nissan NV200: Responsable industrialización del proyecto, puesta en marcha, mejoras en proceso, visitas y pruebas de molde en Moldista.
o HFE, Renault Kadjar: Pruebas de moldes, preserie y aceptación de moldes en moldista, verificación molde según cuaderno de cargo, plazos según planning, verificación expulsores, etc…
o PSA, 208 cc: Puesta a punto de molde sándwich en fase final de proyecto.
Nombre de la empresa y descripción: CARDONAPLAST (GRUPO PLASTIVALOIRE), sector automoción y línea blanca. 05/2004 – 11/2004
Posición y departamento: Coordinador área inyección.
• En esta empresa realizo funciones de responsable (coordinador) área de inyección: formación del personal, coordinar inyección, entrevistas con moldistas, reunión proyecto con cliente (SONY).
Personal a cargo: 3 cambiadores de molde, 4 jefes de equipo.
• Productos: exterior (carcasa) televisiones para Sony.
• Piezas de automoción de diferentes clientes, SMP, VISTEON, etc…
• Procesos: inyección convencional, inyección secuencial, inyección con gas, programación robots, ensamblaje.
• Principales proyectos:
o Carcasas posteriores y delanteras de televisiones.
Nombre de la empresa y descripción: Peguform Ibérica Polinya (actualmente SMP-Samvardhana Motherson Peguform, Polinya), proveedor Tier 1 sector automoción de componentes exterior e interior. 02/1993 – 05/2004
Posición y departamento: Técnico de inyección departamento producción.
• .En esta empresa realizo funciones de responsable de turno e inyectador: parametrización de máquinas, pruebas de moldes, formación a los cambiadores de molde, mejora continua, rendimiento de las máquinas de inyección, parametrizar robots y control del proceso de producción en el área de inyección y montaje.
Cuando hay un problema en el turno soy la persona responsable de darle solución.
Personal a cargo: 20 operarios, 3 cambiadores de molde.
• Productos: parachoques, refuerzos y tableros (cockpits).
• Procesos: inyección convencional, inyección secuencial, programación robots, ensamblaje, soldadura vibración y ultrasonidos.
• Clientes: SEAT, NISSAN, VW.
• Principales proyectos:
o Puesta en marcha de la planta de PEGUFORM HELLA MEXICO, organización y formación del personal de planta que se dedicara a la inyección y puesta en marcha de los moldes, proponer mejoras en moldes para facilitar trabajo en planta.
o VW NEW BEETLE. Puesta en marcha del Proyecto en México, parachoque y pasos de rueda.
o SEAT, realización de pruebas de los parachoques de los vehículos: SEAT IBIZA, SEAT CORDOBA y SEAT INCA.