Jesús Aguilera Redondo

1984-1990 - Ingeniero Mecánico. Universidad Politécnica de Valencia.
2013-2015 - Master en Dirección y Administración de Empresas. Escuela Internacional de Negocios Madrid.

Idiomas: Francés. B2 Inglés. B1

Cursos: - Aplicaciones de Gestión de Estudios Informáticos.
- Mantenimiento de equipos neumáticos y oleohidráulicos.
- Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- Gestión de la Calidad Total en Pymes.
- Gestión de la Calidad.
- Diseño Industrial. AutoCad.
- Gestión y Planificación de la Producción.
- Gestión de la Calidad en Industrias. ISO 2001: 2000.
- Costes en la Empresa: Cálculo, Ahorro y Gestión.
- Curso avanzado de Lean Manufacturing.
- Diseño mecánico con Solidworks.
- Planificación Gráfica de Proyectos con Microsoft Project.

Empresa perteneciente a Grupo Catalán, dedicada al sector de extrusión y termoconformado de materiales plásticos trabajando para el sector alimentación y artes gráfica.

Responsabilidades:
- Responsable de desarrollo de nuevo proyecto industrial en nueva área de negocio.
- Liderazgo y soporte transversal a Ingeniería, Proyectos, Comercial-Ofertas, Producción, Logística y Mantenimiento, para la iniciación de las nuevas instalaciones.
- Coordinador de proveedores externos, ingenierías y organismos, para materialización del proyecto.
- Estudio de nuevos layout de planta, así como mejora de existentes.
- Elevar nivel de formación con nuevos reclutamientos, formaciones y aprendizajes.
- Introducción de tecnología en los procesos de plantas, renovando y automatizando procesos.
- Actualizaciones y Realización de Pautas, Instrucciones Técnicas de Montajes, Manuales de Funcionamiento, Programas Específicos.
- Supervisión y mejoras en sistemas e instalaciones generales de planta de carácter legales ( prevención, incendios, seguridades, equipos de presión, etc. ).
- Validaciones de procesos, utillaje, máquinas y rutas.
- Gestión y Planificación de producción.
- Supervisión de planes de calidad, mantenimiento, compras, rrhh, logística, expediciones, almacenes y producción.
- Mejora continua de procesos y optimizaciones, trabajando con filosofía Lean Manufacturing.
- Implantación de grupos de mejoras, alentando los logros.

RESPONSABLE DE PROCESOS.
GRUPO MATRIVAL, S.L. Pol. Ind. San Francisco 9-18. 46469 Beniparrell ( Valencia ).
Septiembre 2020 – Septiembre 2022.
Reportando a Dirección Industrial y Gerencia. www.matrival.es

Matrival es un grupo de sociedades dedicadas al sector de automoción, trabajando para las principales marcas mundiales del sector, en la transformación de plásticos, con montajes y acabados diversos.
Con distintos procesos productivos abarca las exigentes necesidades del sector.
Otras líneas de negocio cubren sectores diferentes al de automoción.

Logros:
- Gerencia de personas.
- Industrialización de proyectos.
- Mejoras de Procesos y Optimización de costes, en plantas.
- Mejoras de layouts, con ahorros significativos.
- Gestión de adquisición e instalación nuevas instalaciones y maquinaria de procesos complejos.

Responsabilidades:
- Métodos y tiempos. Actualización y Mantenimiento de Referencias.
- Soporte transversal a Ingeniería, Proyectos, Comercial-Ofertas, Producción, Logística y Mantenimiento.
- Introducción de tecnología en los procesos de plantas, renovando y automatizando procesos.
- Actualizaciones y Realización de Pautas de Embalajes, Instrucciones Técnicas de Montajes, Manuales de Funcionamiento, Programas Específicos.
- Formación a distintos departamentos de maquinaria, utillaje.
- Validaciones de procesos, utillaje, máquinas y rutas.
- Gestión y Planificación del Departamento de Procesos ( Ingenieros y Técnicos ).
- Colaborar con Compras, asesorando en Especificaciones Técnicas requeridas.
- Otras.

INGENIERO PROCESOS.
SIMON, S.A. C/ Diputación, 390-392. 08013 Barcelona. www.simon.es
Septiembre 2019 – Agosto 2020.
Reportando al Director de Operaciones Corporativo.

Simon Holding, es un grupo industrial formado por 25 empresas en todo el mundo, con sede central en Barcelona (España) dedicadas a la producción y comercialización de Material Eléctrico de baja tensión; Electrónica; Iluminación Interior basada en tecnología Led; Iluminación viaria e industrial, Sistemas de distribución de voz y datos; Domótica; Seguridad, Gestión y Control de Accesos; Canalizaciones y Mobiliario Urbano.

Logros:
- Gerencia de personas.
- Industrialización de proyectos.
- Mejoras de Procesos y Optimización de costes.
- Orientación al servicio y negociación.
- Solventar problemas complejos.

Responsabilidades:
- Planta de Olot (Girona). Reportando al Director de Planta.

• Coordinador del transfer de maquinaria de inyección y moldes, desde otra planta del Grupo, y Arranque y Puesta en marcha de la misma.
• Responsable de Transfer de Moldes a Planta del Grupo en Rumanía. Homologación y Arranque.

- Planta Canovelles (Barcelona). Reportando a Director Proyecto / Director Operaciones Corporativo.

• Coordinador de Transfer de líneas de montaje de producto, desde otra planta del Grupo.
• Responsable de Arranque de Líneas de Montaje y Coordinación Mejoras/Actualizaciones.
• Responsable de UAP de líneas de montaje, con hasta 70 personas directas, gestionando turnos de producción continua (Coordinación KPI´s, Calidad, Mantenimiento y Planificación).

RESPONABLE DE PROCESOS.
SIMON HOLDING MARRUECOS, S.A. ZI Gzenaya Lot 161 a 168. Route de Rabat – 9000. Tánger (Marruecos).
Octubre 2015 – Septiembre 2019. www.simon.es
Reportando al Director de Planta Marruecos y Dirección Industrial Grupo.

Logros:
- Organización y Estructuración de Departamentos.
- Coordinación Transversal de la Organización.
- Mejora de Procesos y Optimizaciones Operativas.
- Reducciones de desperdicios.
- Aumento de Rendimientos Productivos ( OEE ).

Responsabilidades:
-Responsable de las Unidades Autónomas de Producción ( UAP´s ), de Inyección, Compresión y Extrusión.
*Dimensionar parque de maquinaria, moldes, matrices e hileras. Operatividad de Instalaciones, Máquinas y Matriceria. Maquina auxiliar.
*Implantación de Procesos y Flujos operativos, buscando la mejora continua, utilizando herramientas Lean (SMED, TPM, 5S´s, VSM, etc.). Lay Out de las UAP´s.
*Control y Supervisión Productivo, Mermas y KPI´s.
*Objetivos y Responsabilidades de los Departamentos. Sinergías con el resto de áreas de Planta.
-Responsable mejora de Procesos en área de Montaje (pieza plástica y metálica).
*Diseño de Lay Out. Diseño de procesos de montaje, puestos automatizados y útiles.
*Soporte Técnico a Departamentos de Producción, Calidad y Logístico.
*Análisis y resolución de problemas de producción.
*Métodos y Tiempos. Cálculos de Rendimientos. Seguimientos y mejoras.
-Coordinación y puesta en marcha de nuevos productos y mejoras de los actuales, junto departamentos de I+D, Marketing y Comercial.
-Coordinador de Mantenimiento de Planta.
-Coordinación entre Departamento Plásticos con Taller de Matricería de Planta.
-Responsable de Instalaciones Generales de Planta y Servicios Operativos.
-Sinergias con otras Plantas del Grupo y Servicios Operativos Centrales.

INGENIERO DE PROCESOS.
SIMON, S.A. C/ Diputación, 390-392. 08013 Barcelona.
Abril 2015 – Octubre 2015. www.simon.es
Reportando al Director de Planta.

Logros:
- Gestión y Registro de Programas de Máquinas.
- Reducción de tiempos no productivos.
- Programa de Mantenimiento de parque de máquinaria y mejoras de utillaje.
- Aumento de productividad de la Sección.

Responsabilidades:
-Responsable de la Unidad Autónoma de Producción (UAP), de Plásticos Inyectados, en la planta de Olot ( Girona. España).
-Responsable de llevar a cabo la gestión y elaboración de las fases del proceso productivo, asegurando la ejecución del mismo.
- Asegurar el Plan de Producción conforme a plazos, estándares de seguridad y calidad.
- Mejora continua de los Procesos de Fabricación.
- Puesta a punto y control de los procesos y métodos de fabricación asegurando la calidad de los mismos.
- Resolución de incidencias en la fabricación en serie.
- Proponer y aplicar las mejores técnicas de gestión.
-Coordinar las áreas de taller de moldes, mantenimiento de máquinas y equipos, logística interna, materia prima y recursos humanos, directamente relacionados con el área de plásticos inyectados.
-Llevar a cabo la implantación de mejoras bajo la filosofía Lean Manufacturing, en el área de responsabilidad utilizando herramientas Lean.

INGENIERO DE CALIDAD Y PROCESOS.
FUNDOSA SERVICIOS INDUSTRIALES. GRUPO FUNDACION ONCE (ILUNION). Avda. De la Foia, 15. 46440 Almussafes (Valencia).
Junio 2014 – Septiembre 2014.
Reportando al Director de Dpto. Organización y Sistemas.

Fundosa Servicios Industriales (FSI), pertenece a la división industrial de la Fundación Once ( ILUNION ). Trabaja para el sector de automoción (Ford, Volvo, Mercedes, Wolkswagen así como para proveedores del sector Kemmerich, Benteler, Autoliv BKI, Faurecia).

Responsabilidades:
- Velar por el cumplimiento de los requerimientos de calidad exigidos por el cliente en las diferentes fases de desarrollo del producto. Pilotando APQP´s (con clientes así como el seguimiento de homologación global DVP ( Design Validation Plan ) y PVT ( Production Validation Test ).
- Colabora tanto en los AMFES de Proceso como los de Diseño.
- Desarrollo de los medios de control (Calibres), así como su timing, seguimiento y validación (R&R). Realización pliego especificaciones.
- Validación de los nuevos productos y procesos mediante los ensayos de homologación, colaborando con el responsable de crear un timing de homologación, de su seguimiento y cumplimiento, tanto para ensayos internos como externos, con la ayuda del laboratorio.
- Validación de las muestras iniciales presentadas por los proveedores, con la ayuda del SQA. Así como la validación de muestras y primeras piezas internas.
- Participara activamente en los estudios de tolerancias acordados internamente, y en los planos. SC´s y CC´s (cotas características y significativas)
- Elaboración los informes de homologación (PPAP), con el soporte de Calidad planta para verificar estudios de capacidad (Cpk´s y Cp´s)
- Participación en la preparación de los Run@Rate´s.
- Establecimiento de los planes de control en producción y muestras patrón. Documentación en planta.
- Colaboración en el desarrollo y documentación de los procesos y métodos de fabricación en las fases iniciales (propuesta hoja de embalaje, lay-out, método de trabajo, etc. ).
- Gestión de la realización, validación y logística de las pre-series.
- Gestion con la planta, planificación y realización de las pruebas.
- Seguimiento continuado de proyectos en el proceso de desarrollo.
Implantaciones de 5S´s, TPM, SMED.

JEFE DE PROYECTO.
EASYTECH, S.A. Avda. José Luis de Goyoaga, 32-1 ª. 48950 Erandio (Bilbao).
Septiembre 2011 – Abril 2015. www.easytech-sa.com
Reportando al Director Gerente.

EASYTECH es una ingeniería de alta tecnología dedicada a la mejora de la competitividad industrial, actuando sobre los procesos, la organización y la gestión. Tiene dos divisiones específicas y complementarias:
- Ingeniería de Sistemas, centrada en la Gestión Industrial en tiempo real. Control de Planta y Almacenes.
- Ingeniería de Planta, orientada a la optimización de procesos de Organización Industrial, analiza los proyectos con los aspectos productivos y organizativos de las empresas dentro de la filosofía de Lean Manufacturing, enfocándolos en la mejora de la competitividad.

Logros:
- El aumento de las ventas de la delegación.
- Aumento de la base de clientes.
- Aumento de la calidad, la imagen y el posicionamiento de la ingeniería.
- Aumento de la participación en el mercado frente a la competencia

Responsabilidades:
Ejecución y Mejora de Procesos de optimización relacionados con el área industrial: diseño robusto de procesos, mejoras de procesos, diseño de modelos logísticos y organizativos, desarrollo de sistemas y herramientas flexibles, aplicando tecnología de Lean Management. Organización del mantenimiento y la gestión de las instalaciones, herramientas, 5S, SMED, VSM, Modelo de Fabricación Ajustada ( Pull y Kanba, flujo, etc ), de control ( de calidad, trazabilidad, planificación, costes ).

- Gerente de Proyecto.
- Fidelización de clientes y nuevos yacimientos.
- Promotor de sesiones de formación relacionadas con la actividad.
- La realización de las ofertas técnicas.
- Elaboración de proyectos. La redacción, el cálculo y la presentación al cliente.
- Coordinación de las empresas colaboradoras (subcontratado).
- Coordinación de la ejecución del proyecto.
- Control de las variables del proyecto (tiempo, coste, calidad, etc . ).

DIRECTOR DE PLANTA.
EXTRALAC, S.A. C / Carlos Jiménez Díaz, 15. Pol. Ind. La Garena. 28806 Alcalá de Henares (Madrid).
Septiembre 2006 - Septiembre 2010. www.extralac.com
Reportando al Director General.

Planta de procesamiento de aluminio. Anodizado y Lacados. Maquinaria de alta tecnología para satisfacer las necesidades de los requerimientos del mercado.

Logros:
- Aumento de la planta OEE en un 18 %.
- Implementación de herramientas de Lean Manufacturing VSM, SMED y TPM.
- La reducción de los costes operativos.
- Mejoras en los indicadores del cuadro de control de la planta.

Responsabilidades:
Gestión y Planificación de la Produción. Producción e Implantación de Sistemas de Calidad, Seguridad y Prevención en la Empresa y Medio Ambiente. Costes Operativos. Recursos Humanos, Mantenimiento, Logística y Expediciones. Formación, Mejora de Procesos, Optimizaciones. Gestión de Compras de materias primas y materiales técnicos. La coordinación entre los Departamentos. Control de imagen. Implementación Mantenimiento Integral. Relaciones Exteriores (otras autoridades locales, provinciales, regionales y estatales ). Asociaciones Sectoriales. Mejoras y adquisición de equipos productivos.
La colaboración con la Fuerza de Ventas y Dirección Comercial. Aplicación de técnicas de Lean Manufacturing. Relaciones con la Asistencia Técnica (Equipos y Máquinas). Oficina Técnica. El desarrollo del proyecto, la modificación, el envasado.
- Optimización de los recursos disponibles en el departamento de producción.
- Adecuación de los equipos tecnológicos, al perfil de la demanda.
- Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing en busca de minimizar los costes de producción.
- Eliminación, el cambio y la mejora de los procesos productivos.
- Optimizaciones en toda la organización a través de cada departamento.
- Mejora contínua en la calidad y la formación, mantenimiento, logística, compras, ingeniería.
- Coordinador de nuevos proyectos, con la participación de los departamentos involucrados.
- Estudio de métodos y tiempos.
- Coordinador de mejoras y adquisición de equipos.
- Relaciones con la Asistencia Técnica (Equipos y Máquinas).

DIRECTOR DE FABRICA.
SEBOS LEVANTINOS, S.L. Ctra. N- 340 km. 889. 46460 Silla (Valencia). España.
Marzo 2003 - julio 2006. www.seboslevantinos.com
Reportando al Director Gerente.

Planta de procesamiento de subproducto cárnico para obtener las grasas y aceites. La comercialización de sus productos a diversos sectores industriales.

Logros:
- Optimización de los recursos disponibles, adaptando el perfil a la demanda.
- Implementación del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).
- Trazabilidad de Operaciones de Planta.
- Control de costes de explotación, y su reducción.

Responsabilidades:
Gestión y Planificación de la Producción. Controles. Sistemas de Gestión de Calidad y Medio Ambiente. Gestión de la Seguridad e higiene. Mejora Continua. Recursos Humanos de la fábrica. Formación. Funciones y objetivos. Compras y Subcontratación. Optimización de Recursos.

- Diseño, implementación y definición de nuevos procesos.
- Adecuaciones según demanda, de los procesos productivos.
- Definición de procesos y sus características de calidad y mantenimiento.
- Gestión de los equipos de producción, y la formación.
- Equilibrado de líneas de producción, el rendimiento y la disponibilidad de los equipos.
- Definiciones y seguridad.

DIRECTOR DE PLANTA.
SP- BERNER PLASTIC GROUP, S.L. Camino Lloma, 35. 46960 Aldaia (Valencia). España.
Diciembre 2001- diciembre 2002. www.sp-berner.com
Reportando al CEO.

Sp-Berner Plastic Group, emplea a más de 1.100 personas y se utiliza 4 métodos de procesamiento de plásticos: inyección, termoconformado, moldeo por extrusión y soplado, y se ha convertido en un grupo internacional líder en la transformación de plásticos.

Logros:
- Definición de las normas de producción de la organización.
- Procesos establecidos, garantizando la calidad, la productividad y la disponibilidad.
- Un aumento muy significativo de los rendimientos de los operarios y equipos.
- Caída brusca de indicadores de mala calidad, reprocesos, costes asociados, etc.

Responsabilidades:
Producción. Calidad y Optimización de los recursos en planta. Los proyectos de la empresa y nuevos desarrollos estratégicos. Recursos Humanos de la planta. Logística y almacenes. Control e informes del cuadro de mando. Seguridad de la Planta e higiene en el trabajo. La conservación de los edificios e instalaciones en general. Control del Coste Operativo.

- Diseñar, implementar y ejecutar la operación de los procesos productivos.
- Definición de estándares, la redacción y ejecución de los procesos.
- Evaluación y definición de las necesidades, características y perfiles técnicos de compras a proveedores.
- Redacción de especificaciones de materiales, proceso del producto, acabado, tratamiento, envasado, empaquetado, almacenamiento y condiciones de envío.
- Los diagramas de proceso, especificaciones de equipos, especificaciones de operación, requisitos.
- Apoyo a los departamentos de la organización y externos (subcontratados).
- Desarrollo de nuevos procesos, buscando optimizaciones y sinergias.

DIRECTOR TECNICO.
TAPEPLAST, S.L. Avda . Devesa, 12. 46460 Silla (Valencia). España. www.tapeplast.com
Junio 1992 - noviembre 2001.
Reportando al Gerente.

Tapeplast, se ha especializado en la fabricación de tapas, tapones y obturadores de plástico por inyección, liderando el campo de los productos farmacéuticos, cosméticos, perfumes y limpieza.

Logros:
- Certificación de proveedor homologado en la industria farmacéutica, alimentaria, droguería y cosmética.
- Certificación de Registro de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
- El crecimiento tecnológico de la planta, y el aumento de la profesionalidad del personal.
- Cumplimiento de los hitos y objetivos estratégicos de la organización.

Responsabilidades:
Obtención del Registro de Empresa Certificada en Calidad. Producción e Implantación del Manual de Seguridad y Prevención en la Empresa. Implantación y Gestión del Departamento de Oficina Técnica. Dirección de Producción y Planificación. Mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y las instalaciones. Los estudios de "métodos y tiempos". Formación. Logística. Coordinador de los procesos y trabajos subcontratados.

- Redacción de Procedimientos Operativos de Calidad.
- Estudio y optimización de métodos y tiempos, ergonomía, higiene y seguridad.
- Diseño y proceso de implementación principal, auxiliar y de contrato.
- Especificaciones del Mantenimiento de Planta (SMED, TPM).
- Implantación de la Oficina Técnica. Definición de las características del producto.
- Aplicación del control estadístico de procesos.
- Nuevos Proyectos y Desarrollos.